Линия производства фруктового сока/завод по переработке сока

Стандартный процесс потока производства

1. Очистка фруктов: Свежесобранные фрукты доставляются на завод для распаковки, затем отправляются в щеточную (или пузырьковую) моющую машину для очистки от поверхностной грязи, остатков пестицидов и других примесей. Хранение сырого молока: Измеренное сырое молоко фильтруется через трубчатый фильтр для удаления примесей (например, грязи, животных волос), затем перекачивается в охлаждаемый резервуар с компрессором охлаждения для хранения при температуре 2-4°C, что гарантирует свежесть и увеличивает срок годности.

2. Сортировка и градация: Вымытые апельсины сортируются сортировочной машиной по размеру, степени зрелости и качеству, что обеспечивает прохождение только высококачественных плодов на следующий этап обработки.

3. Дробление и отжим: Разные виды фруктов требуют специальных машин для извлечения сока. Например, яблоки перерабатываются с помощью дробилки-отжималки, которая раздавливает мякоть яблок и выделяет сок, отделяя жмых и семена, получая чистую жидкость.

4. Фильтрация и очистка: Недавно извлеченный фруктовый сок содержит некоторые частицы мякоти и взвешенные твердые частицы, которые необходимо удалить с помощью фильтрационной системы. Затем можно использовать методы, такие как центрифугирование, чтобы дополнительно очистить сок, сделав его прозрачнее.

5. Смешивание и смешение: В баке для смешивания вкус сока может быть обработан путем добавления сиропа, подсластителей, чистой воды и других пищевых добавок. Также может быть установлен количественный дозировочный систем для воды и сока, чтобы повысить эффективность и точность.

6.УФТ стерилизация: Нагрейте сок до 115-125 ℃ в течение 5-15 секунд, чтобы убить все бактерии и максимально сохранить вкус сока, продливая его срок годности.

7.Вакуумная дегазация: Удалите газ (кислород) и рыбный запах из сока в вакуумном состоянии, чтобы предотвратить образование пузырьков во время розлива, что может повлиять на объем розлива и улучшить срок годности и вкус сока.

8.Разлив и упаковка: Наконец, перекачайте готовый сок при температуре 75-95 ℃ (в зависимости от теплостойкости упаковки) в машину для горячего розлива и герметичной упаковки. Горячий разлив значительно увеличивает срок годности сока и предотвращает вторичное загрязнение.

9.Пастеризация и охлаждение: Разлитый сок транспортируется в распылительный тоннель для повторной пастеризации горячей водой и охлаждения распылением до комнатной температуры. Это позволяет соку иметь срок годности более 9 месяцев.

10.Сушка горячим воздухом: Используйте горячий воздух высокого давления, чтобы быстро удалить влагу с поверхности упаковки. Обеспечьте нормальную работу последующих процессов нанесения этикеток.

11.Нанесение даты и маркировки: Если это бутылка, необходимо нанести этикетку и дату на корпус бутылки.

12.Упаковка: Передается на машины для пленочной и картонной упаковки для обработки.

13.Хранение и транспортировка: Упакованный сок после прохождения контроля качества доставляется в складское помещение или распределяется по различным точкам распространения.