EN
Línea de producción de zumo de frutas/planta de procesamento de zumo
|
Lugar de orixe: |
China |
|
Nome da marca: |
Weishu |
|
Certificación: |
CE |
- Descrición
- Fluxo estándar do proceso de produción
- Especificacións
- Proceso de planificación do proxecto
- Produtos Recomendados
Descrición
A liña de producción de sumos extrae sumo fresco das frutas e procesa través da clarificación, filtraxe, mezcla, desaeração, esterilización, enchimento e embalaxe. Inclúe sistemas para o procesamento de frutas, a mezcla de sumos, a esterilización a alta temperatura, o embalaxe, a pasteurización secundaria, a etiquetaxe, a codificación, o encaixado, a limpeza CIP e a produción de auga RO.
A liña de producción pode ser personalizada para sumo puro, sumo combinado ou bebidas saborizadas cun sabor a fruta segundo os requisitos do cliente.
O grao de automatización pode configurarse de acordo coas necesidades do cliente, proporcionando diagramas de fluxo de proceso e diagramas de dispoñIBLE no taller, e ofrecendo orientación técnica ao longo de todo o proceso.
Esta liña de produción está deseñada para iogurte, leite fermentado e bebidas fermentadas con sabor. Inclúe a recolla de leite, almacenamento de leite fresco, estandarización, mezcla, homoxenización, esterilización, fermentación, resfriamento, envasado, tratamento de auga RO, CIP e sistemas de caldeira.
Fluxo estándar do proceso de produción
1.Lavado de frutas: As frutas recolectadas recén son transportadas á fábrica para desempaquetar, despois son enviadas á máquina de lavado con cepillo (ou burbuxos) para eliminar a sucidade da superficie, os restos de pesticidas e outras impurezas. Almacenamento de leite crú: O leite crú medido é filtrado a través dun filtro de tubería para eliminar impurezas (por exemplo, terra, pelo de animal), despois é bombeado a un tanque refrigerado con un compresor de enfrriamento para almacenarse a 2-4°C, asegurando a frescura e aumentando o tempo de caducidade.
2.Selección e clasificación: As laranxas lavadas son clasificadas pola máquina de selección segundo o tamaño, a madurez e a calidade, asegurando que só as frutas de alta calidade avancen á seguinte etapa de procesamento.
3.Trituração e extracción de zumo: Diferentes tipos de frutas requiren máquinas específicas para a extracción de zumo. Por exemplo, as manzanas son procesadas usando un triturador de zumo, que tritura a carne da manzana e extrae o zumo mentres separa o residuo de pulpa e as sementes, resultando en zumo líquido puro.
4.Filtración e clarificación: O zumo de fruta recén extraído contén algunhas partículas de pulpa e sólidos en suspensión que deben eliminarse a través dun sistema de filtración. Despois, pueden empregarse métodos como a centrífuga para clarificar ainda máis o zumo, facéndoo máis claro.
5.Mescla e mezclaxe: No tanque de mescla, o sabor do zumo pode procesarse engadindo xarope, edulcorantes, auga pura e outros aditivos alimentarios. Tamén pode equiparse un sistema de dosaxe cuantitativa para auga e zumo para mellorar a eficiencia e precisión.
6.Esterilización UHT: Calentar o zumo a 115-125 ℃ durante 5-15 segundos para matar todos os xermos e mante-lo sabor do zumo en gran medida mentres se extiende a súa vida útil.
7.Desgasificación baixo vacío: Eliminar o gas (oxíxeno) e o olor fishy do zumo nun estado de vacío para evitar a formación de burbuxas durante o envasado, o que pode afectar ao volume de envasado e mellorar a vida útil e o sabor do zumo.
8. Enchemento e embalaxe: Finalmente, bombea o zumo rematado a 75-95 ℃ (dependendo da resistencia ao calor da embalaxe) á maquina de enchemento para un tratamento de enchemento e sellado a alta temperatura. O enchemento a quente pode mellorar enormemente a vida útil do zumo e prevenir contaminacións secundarias.
9. Pasteurización e arrefriamento: O zumo enchen se transporta ao túnel de aspersión para unha segunda pasteurización por aspersión de auga caliente e arrefriamento por aspersión ata a temperatura ambiente. Iso permite que o zumo teña unha vida útil superior aos 9 meses.
10. Secado por sopro: Usa aire quente a alta presión para secar rapidamente a humidade na superficie da embalaxe. Aségura o funcionamento normal dos procesos de etiquetaxe posteriores.
11. Codificación de datas e etiquetaxe: Se é unha botella, é necesario ponerlle unha etiqueta e imprimir a data no corpo da botella.
12. Embalaxe: Transportase á maquina de embalaxe con filme e á maquina de embalar en caixas de cartón para procesamento de embalaxe.
13. Almacenamento e transporte: O zumo embalado, despois de pasar a inspección de calidade, é transportado á sala de almacenamento ou distribuído por diversos puntos de distribución.
Especificacións
|
Materiais base |
Fruta/auga/xugo concentrado de fruta/ polvo de xugo |
|
Capacidade horaria |
300-10000L |
|
Tipo de paquete |
Botella de plástico/botella de vidro/cartón gable/saco/cartón de ladrillo |
Proceso de planificación do proxecto
1.Determinar a capacidade de procesamento diario ou horaria da liña de produción baseándose na demanda do mercado e na produtividade esperada.
2.Realizar unha investigación de mercado para determinar os tipos de produtos e embalaxes necesarias para a produción.
3. Se é posible, determine o orzamento de investimento aproximado para o proxecto, incluíndo a construción da fábrica, a compra da liña de produción, e os custos de instalación, puesta en marcha e formación do persoal.
4. Deseñe o fluxo de proceso de produción da totalidade da liña de produción, e configure todo o plan e arquitectura da liña de produción en función do fluxo de proceso determinado e do orzamento xeral.
5. Durante ou antes da produción do equipo, deseñe un dispoñible de produción para asegurarse de que hai espazo suficiente para aloxar a colocación da totalidade da liña de produción. Simultaneamente, segundo o plan de disposición, complete a nivelación do lugar, o suministro de auga e electricidade, e a disposición do sistema de drenaxe.
6. Despois de que o equipo chegue á fábrica, instale e monte toda a liña de produción segundo o diagrama de disposición e a guía de instalación.
7. Despois da instalación, realiza tests de operación separados en cada dispositivo para comprobar se a operación do motor, o conmutador da válvula, a resposta dos sensores, etc., son normais; despois procede á depuración en serie de toda a liña de produción.
8. Despois da depuración, limpia e desinfecta completamente toda a liña de produción antes de comezar a produción de ensaio. Realiza unha produción a pequena escala, recolle datos, evalúa a calidade do produto e a eficiencia da liña de produción, e optimiza o equipo e as conexións en base ás condicións reais.
9. Antes da produción masiva, ofrece unha formación sistemática aos operarios e persoal de manutenção para asegurar que están familiarizados coa operación do equipo, a manutencción diaria e os procedementos de resposta a emergencias.
10. Aceptación e entrega: Despois de completar todos os pasos anteriores, organiza a aceptación final para asegurar que a liña de produción cumpre cos requisitos de deseño e as normativas de seguridade alimentaria, e entón entrega oficialmente.
