EN
Linia produkcyjna soku owocowego/instalacja przetwarzania soku
|
Miejsce pochodzenia: |
Chiny |
|
Nazwa marki: |
Weishu |
|
Certyfikacja: |
CE |
- Opis
- Standardowy proces przepływu produkcji
- Specyfikacje
- Proces planowania projektu
- Polecanie produkty
Opis
Linia produkcyjna soku wyciska świeżego sok z owoców i przetwarza go poprzez澄清, filtrację, mieszanie, dezpowietrzenie, sterylizację, rozlewanie i pakowanie. Obejmuje systemy do przetwarzania owoców, mieszania soku, wysokotemperaturowej sterylizacji, pakowania, wtórnej pasteryzacji, etykietowania, kodowania, pakowania, czyszczenia CIP oraz produkcji wody RO.
Linia produkcyjna może być dostosowywana do soku czystego, mieszanki soków lub napojów owocowych na podstawie wymagań klienta.
Stopień automatyzacji może być skonfigurowany zgodnie z wymaganiami klienta, oferując diagramy przepływu procesu i układów warsztatowych oraz udzielając wsparcia technicznego w całym procesie.
Ta linia produkcyjna została zaprojektowana dla jogurtu, mleka fermentowanego i smakowych napojów fermentowanych. Obejmuje gromadzenie mleka, magazynowanie świeżego mleka, standaryzację, mieszanie, homogenizację, sterylizację, fermentację, chłodzenie, rozlewanie, obróbkę wody RO, systemy CIP i kotły.
Standardowy proces przepływu produkcji
1.Mycie owoców: świeżo zebrane owoce są transportowane do fabryki na rozpakowywanie, a następnie wysyłane do mycia w maszynie szczotkowej (lub z pęcherzem), aby usunąć brud z powierzchni, resztki pestycydów i inne nieczystości. Magazynowanie surowego mleka: pomiarowe surowe mleko jest filtrowane przez filtry rurociągowe, aby usunąć nieczystości (np. błoto, włosy zwierząt), a następnie pompowane do zbiornika chłodniczego z kompresorem chłodzenia do przechowywania przy temperaturze 2-4°C, co gwarantuje свежość i przedłuża czas trzymania.
2. Sortowanie i klasyfikacja: Umyte pomarańcze są sortowane przez maszynę sortującą na podstawie rozmiaru, dojrzałości i jakości, co gwarantuje, że tylko owocami wysokiej jakości przechodzą do następnego etapu przetwarzania.
3. Tłucznie i wyciskanie soku: Różne rodzaje owoców wymagają specjalnych maszyn do ekstrakcji soku. Na przykład, jabłka przetwarza się za pomocą tłoczarki, która zgniata miąższ jabłek i wydobywa sok, jednocześnie oddzielając miazgę i nasiona, uzyskując czysty ciekły sok.
4. Filtracja i klarowanie: świeżo wyciśnięty sok owocowy zawiera pewne cząstki miazgi i zawiesinę, które muszą zostać usunięte za pomocą systemu filtracji. Następnie można zastosować metody, takie jak odśrodkowywanie, aby dalej klarować sok, czyniąc go bardziej przejrzystym.
5. Mieszanie i łączenie: W zbiorniku mieszającym smak soków można przetwarzać poprzez dodanie syropu, słodzików, czystej wody i innych dodatków spożywczych. Można również wyposażyć system dokładnego dosowana wody i soku, aby zwiększyć efektywność i precyzję.
6.Sterylizacja UHT: Nagrzej sok do 115-125 ℃ na 5-15 sekund, aby zabić wszystkie bakterie i w znacznym stopniu zachować smak soku, jednocześnie przedłużając jego czas trzymania.
7.De gazowanie w próżni: Usuń gaz (tlen) i rybny zapach ze soku w stanie próżniowego, aby zapobiec powstawaniu pęcherzyków podczas wypełniania, co może wpływać na objętość wypełnienia i poprawić czas trzymania oraz smak soku.
8.Wypełnianie i pakowanie: Na końcu, pompuj gotowy sok o temperaturze 75-95 ℃ (w zależności od odporności opakowania na ciepło) do maszyny do wypełniania w celu wysokotemperaturowego wypełnienia i hermetycznego zakupionego. Gorące wypełnianie może znacznie przedłużyć czas trzymania soku i zapobiec drugorzędnej kontaminacji.
9.Pasteuryzacja i chłodzenie: Wypełniony sok jest transportowany do tunelu spryskiwania w celu drugorzędnej pasteryzacji spryskiwaniem wodą gorącą i chłodzenia spryskiwaniem do temperatury pokojowej. Pozwala to sokowi mieć czas trzymania ponad 9 miesięcy.
10.Suszenie: Użyj wysokiego ciśnienia gorącego powietrza, aby szybko usunąć wilgoć z powierzchni opakowania. Upewnij się, że kolejne procesy etykietkowania mogą działać normalnie.
11.Kodowanie daty i etykietkowanie: Jeśli jest to butelka, konieczne jest nadanie etykiety i wydrukowania daty na ciele butelki.
12.Pakowanie: Przewieziono do maszyny do pakowania filmowego i maszyny do pakowania w kartonowe pudełka do przetwarzania pakowania.
13.Magazynowanie i transport: Po przejściu kontroli jakości spakowany soki są transportowane do magazynu lub dostarczane do różnych punktów dystrybucji.
Specyfikacje
|
Surowce |
Owoce/woda/koncentrat owocowy/puder z soków |
|
Godzinowa pojemność |
300-10000L |
|
Rodzaj opakowania |
Butelka plastikowa/szkło/gable karton/torba/brick karton |
Proces planowania projektu
1. Określono zdolność przetwarzania dzienną lub godzinową linii produkcyjnej na podstawie popytu rynkowego i oczekiwanego wydajności.
2. Przeprowadź badania rynkowe, aby określić rodzaje produktów i opakowań wymaganych do produkcji.
3. Jeśli to możliwe, określ przybliżony budżet inwestycyjny projektu, w tym budowę fabryki, zakup linii produkcyjnej oraz koszty instalacji, kalibracji i szkoleń personelu.
4. Projektuj przepływ procesu produkcyjnego całej linii produkcyjnej i skonfiguruj całą planowaną strukturę linii produkcyjnej na podstawie ustalonego przepływu procesu i ogólnego budżetu.
5. W trakcie lub przed produkcją equipmentu, zaprojektuj układ produkcyjny, aby upewnić się, że jest wystarczająco dużo miejsca na rozmieszczenie całej linii produkcyjnej. Simultanicznie, według planu układu, ukończ wyrównanie terenu, podaż wody i energii elektrycznej oraz rozmieszczenie systemu odprowadzania wód.
6. Po przybyciu equipmentu do zakładu, zainstaluj i zmontuj całą linię produkcyjną zgodnie z diagramem układu i instrukcją montażową.
7. Po zainstalowaniu, przeprowadź osobne testy działania każdego urządzenia, aby sprawdzić, czy działanie silnika, przełączanie zaworów, reakcja czujników itp. są normalne; Następnie wykonaj debugowanie szeregowe całej linii produkcyjnej.
8. Po zdebugowaniu, dokładnie wyczyść i zdezynfekuj całą linię produkcyjną przed rozpoczęciem produkcji próbnej. Przeprowadź małoskalową produkcję, zbierz dane, ocenić jakość produktu i wydajność linii produkcyjnej, a następnie zoptymalizuj urządzenie i połączenia na podstawie rzeczywistych warunków.
9.Przed rozpoczęciem masowej produkcji, udziel sistematycznego szkolenia operatorom i personelowi serwisującemu, aby upewnić się, że są oni znajomi z obsługa urządzeń, codziennym konserwowaniem oraz procedurami reagowania w sytuacjach awaryjnych.
10.Akceptacja i dostawa: Po ukończeniu wszystkich powyższych kroków, zorganizuj ostateczną akceptację, aby upewnić się, że linia produkcyjna spełnia wymagania projektowe i przepisy dotyczące bezpieczeństwa żywności, a następnie dokonaj oficjalnej dostawy.
