EN
- คำอธิบาย
- กระบวนการทำงานของการผลิตตามมาตรฐาน
- สเปก
- กระบวนการวางแผนโครงการ
- ผลิตภัณฑ์ที่แนะนำ
คำอธิบาย
สายการผลิตน้ำ果汁สกัดน้ำผลไม้สดจากผลไม้และผ่านกระบวนการปรับความชัดเจน การกรอง การผสม การกำจัดอากาศ การฆ่าเชื้อ การบรรจุ และการแพ็ค มีระบบสำหรับการแปรรูปผลไม้ การผสมน้ำ果汁 การฆ่าเชื้อด้วยอุณหภูมิสูง การแพ็ค การพาสเจอไรซ์ครั้งที่สอง การติดฉลาก การเข้ารหัส การใส่กล่อง การทำความสะอาด CIP และการผลิตน้ำ RO
สายการผลิตสามารถปรับแต่งได้สำหรับน้ำ果汁บริสุทธิ์ น้ำ果汁ผสม หรือเครื่องดื่มรสผลไม้ตามข้อกำหนดของลูกค้า
ระดับการอัตโนมัติสามารถกำหนดได้ตามข้อกำหนดของลูกค้า โดยให้แผนผังกระบวนการและแบบแปลนโรงงาน และให้คำแนะนำทางเทคนิคตลอดกระบวนการทั้งหมด
สายการผลิตนี้ออกแบบมาสำหรับโยเกิร์ต นมหมัก และเครื่องดื่มหมักที่มีรสชาติ รวมถึงการรวบรวมนม การเก็บรักษานมสด การมาตรฐาน การผสม การโฮโมจีไนซ์ การฆ่าเชื้อ การหมัก การเย็น การบรรจุ การบำบัดน้ำ RO การทำความสะอาด CIP และระบบหม้อน้ำ
กระบวนการทำงานของการผลิตตามมาตรฐาน
1.การล้างผลไม้: ผลไม้ที่เก็บเกี่ยวใหม่ถูกขนส่งไปยังโรงงานเพื่อเปิดแพ็ก จากนั้นส่งไปยังเครื่องล้างแบบแปรง (หรือแบบฟองอากาศ) เพื่อล้างเอาสิ่งสกปรกบนผิว เช่น เศษยาฆ่าแมลง และสิ่งปนเปื้อนอื่น ๆ ออก การเก็บรักษานมดิบ: นมดิบที่วัดปริมาณแล้วจะถูกกรองผ่านไส้กรองท่อเพื่อกำจัดสิ่งปนเปื้อน (เช่น เศษดิน เส้นขนสัตว์) จากนั้นสูบเข้าถังเย็นพร้อมคอมเพรสเซอร์สำหรับการทำความเย็นที่อุณหภูมิ 2-4°C เพื่อรักษาความสดและขยายอายุการเก็บรักษา
2. การคัดขนาดและการจัดเกรด: ส้มที่ล้างแล้วจะถูกคัดแยกโดยเครื่องคัดขนาดตามขนาด ความสุก และคุณภาพ เพื่อให้มั่นใจว่ามีแต่ผลไม้คุณภาพสูงเท่านั้นที่จะเข้าสู่ขั้นตอนการแปรรูปต่อไป
3. การบดและคั้นน้ำ果汁: ผลไม้ชนิดต่าง ๆ ต้องใช้เครื่องสกัดน้ำ果汁ที่แตกต่างกัน เช่น แอปเปิลมักใช้เครื่องบดน้ำ果汁ซึ่งบดเนื้อแอปเปิลเพื่อสกัดน้ำ果汁พร้อมแยกกากและเมล็ดออก ทำให้ได้น้ำเหลวบริสุทธิ์
4. การกรองและการทำให้ชัดเจน: น้ำ果汁ที่สกัดใหม่ยังคงมีอนุภาคของกากและสารแขวนลอยอยู่ จำเป็นต้องนำออกผ่านระบบกรอง นอกจากนี้ยังสามารถใช้วิธีเช่น การแยกด้วยแรงเหวี่ยงเพื่อทำให้น้ำ果汁ชัดเจนขึ้นอีก ทำให้น้ำ果汁ใสขึ้น
5. การผสมและผสาน: ในถังผสม รสชาติน้ำ果汁สามารถปรับปรุงโดยการเติมน้ำเชื่อม สารปรับหวาน น้ำบริสุทธิ์ และสารเติมแต่งอาหารอื่น ๆ อุปกรณ์เติมสารในปริมาณที่แม่นยำสำหรับน้ำและน้ำ果汁สามารถติดตั้งเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและความแม่นยำ
6. การฆ่าเชื้อด้วยวิธี UHT: ให้ความร้อนแก่น้ำผลไม้ที่อุณหภูมิ 115-125 ℃ เป็นเวลา 5-15 วินาที เพื่อกำจัดแบคทีเรียทั้งหมดและรักษารสชาติของน้ำผลไม้อย่างเต็มที่ พร้อมยืดอายุการเก็บรักษา
7. การดึงก๊าซออกในสภาวะสุญญากาศ: กำจัดก๊าซ (ออกซิเจน) และกลิ่นคาวออกจากน้ำผลไม้ในสภาพสุญญากาศ เพื่อป้องกันการเกิดฟองขณะบรรจุ ซึ่งอาจส่งผลต่อปริมาณการบรรจุ และช่วยเพิ่มอายุการเก็บรักษาและความอร่อยของน้ำผลไม้
8. การบรรจุและแพ็กเกจ: สุดท้าย ปั๊มน้ำผลไม้ที่เสร็จแล้วที่อุณหภูมิ 75-95 ℃ (ขึ้นอยู่กับความทนทานต่อความร้อนของบรรจุภัณฑ์) เข้าสู่เครื่องบรรจุสำหรับการบรรจุและผนึกด้วยความร้อน การบรรจุแบบร้อนสามารถช่วยยืดอายุการเก็บรักษาของน้ำผลไม้และป้องกันการปนเปื้อนครั้งที่สองได้เป็นอย่างดี
9. การพาสเจอร์ไรส์และการทำเย็น: นำน้ำผลไม้ที่บรรจุแล้วเข้าสู่อุโมงค์ฉีดพ่น ทำการพาสเจอร์ไรส์ด้วยน้ำร้อนรอบที่สอง และการทำเย็นด้วยการฉีดพ่นจนถึงอุณหภูมิห้อง เพื่อให้น้ำผลไม้มีอายุการเก็บรักษาได้มากกว่า 9 เดือน
10.การเป่าแห้ง: ใช้ลมร้อนแรงดันสูงเพื่อทำให้ผิวภายนอกของบรรจุภัณฑ์แห้งอย่างรวดเร็ว ตรวจสอบให้แน่ใจว่ากระบวนการติดฉลากในขั้นตอนถัดไปทำงานได้ตามปกติ
11.การเขียนวันที่และติดฉลาก: หากเป็นขวด จำเป็นต้องติดฉลากและพิมพ์วันที่บนตัวขวด
12.การแพ็ก: ขนส่งไปยังเครื่องห่อฟิล์มและเครื่องแพ็กกล่องกระดาษสำหรับการประมวลผลการแพ็ก
13.การเก็บรักษาและการขนส่ง: น้ำผลไม้ที่ผ่านการตรวจสอบคุณภาพแล้ว จะถูกขนส่งไปยังห้องเก็บของหรือส่งไปยังจุดกระจายสินค้าต่างๆ
สเปก
|
วัสดุดิบ |
ผลไม้/น้ำเปล่า/น้ำ果汁เข้มข้น/ผงน้ำ果汁 |
|
ความจุต่อชั่วโมง |
300-10000L |
|
ประเภทของแพคเกจ |
ขวดพลาสติก/ขวดแก้ว/กล่องสามเหลี่ยม/ถุง/กล่องอิฐ |
กระบวนการวางแผนโครงการ
1. กำหนดความสามารถในการประมวลผลรายวันหรือรายชั่วโมงของสายการผลิตตามความต้องการของตลาดและผลผลิตที่คาดหวัง
2. ทำการวิจัยตลาดเพื่อกำหนดประเภทของสินค้าและบรรจุภัณฑ์ที่จำเป็นสำหรับการผลิต
3. หากเป็นไปได้ ให้กำหนดงบประมาณการลงทุนโดยประมาณสำหรับโครงการ รวมถึงการก่อสร้างโรงงาน การซื้อสายการผลิต และค่าใช้จ่ายในการติดตั้ง ปรับแต่ง และฝึกอบรมบุคลากร
4. ออกแบบกระบวนการทำงานของการผลิตทั้งหมดของสายการผลิต และจัดเตรียมแผนและสถาปัตยกรรมทั้งหมดของสายการผลิตตามกระบวนการที่กำหนดและงบประมาณโดยรวม
5. ในระหว่างหรือก่อนการผลิตอุปกรณ์ ให้ออกแบบผังการผลิตเพื่อให้มั่นใจว่ามีพื้นที่เพียงพอสำหรับวางสายการผลิตทั้งหมด นอกจากนี้ ตามแผนผัง ให้ดำเนินการปรับระดับพื้นที่ จัดเตรียมน้ำและไฟฟ้า และวางระบบระบายน้ำให้เรียบร้อย
6. เมื่ออุปกรณ์มาถึงโรงงาน ให้ติดตั้งและประกอบสายการผลิตทั้งหมดตามแผนผังและการแนะนำการติดตั้ง
7. หลังจากการติดตั้ง ให้ทำการทดสอบการทำงานของแต่ละเครื่องเพื่อตรวจสอบว่ามอเตอร์ การทำงานของวาล์ว การตอบสนองของเซ็นเซอร์ ฯลฯ เป็นปกติหรือไม่ จากนั้นให้ทำการปรับแต่งสายการผลิตทั้งหมดเชิงลำดับ
8. หลังจากปรับแต่งแล้ว ให้ทำความสะอาดและฆ่าเชื้อสายการผลิตทั้งหมดก่อนเริ่มการผลิตทดลอง ทำการผลิตขนาดเล็ก เก็บข้อมูล ประเมินคุณภาพของผลิตภัณฑ์และความมีประสิทธิภาพของสายการผลิต จากนั้นปรับปรุงอุปกรณ์และการเชื่อมต่อตามเงื่อนไขจริง
9.ก่อนการผลิตจำนวนมาก ให้จัดการฝึกอบรมอย่างเป็นระบบแก่ผู้ปฏิบัติงานและเจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุง เพื่อให้มั่นใจว่าพวกเขาคุ้นเคยกับการใช้งานเครื่องจักร การบำรุงรักษาประจำวัน และขั้นตอนการตอบสนองในกรณีฉุกเฉิน
10.การยอมรับและการส่งมอบ: หลังจากเสร็จสิ้นขั้นตอนทั้งหมดแล้ว ให้จัดการตรวจรับครั้งสุดท้ายเพื่อให้มั่นใจว่าสายการผลิตตรงตามข้อกำหนดการออกแบบและความปลอดภัยของอาหาร จากนั้นส่งมอบอย่างเป็นทางการ
