EN
Linya ng produksyon ng fruit juice/prosesong planta ng juice
|
Lugar ng pinagmulan: |
Tsina |
|
Pangalan ng Brand: |
Weishu |
|
Sertipikasyon: |
CE |
- Paglalarawan
- Pormal na proseso ng produksyon
- Mga Spesipikasyon
- Proseso ng pagpaplano ng proyekto
- Inirerekomendang mga Produkto
Paglalarawan
Ang linya ng produksyon ng jus ay naghuhukay ng freskong jus mula sa prutas at nagproseso nito sa pamamagitan ng paglilinaw, filtrasyon, pagsasamahang proporsyonal, pag-aalis ng hangin, pagpapatapos, pagsusulat, at pagsasa包. Ito ay kasama ang mga sistema para sa pagproseso ng prutas, pagmiksa ng jus, mataas na temperatura ng pagpapatapos, pagsasa包, ikalawang pagpapasalamis, pagsusulat, pag-code, pagsasa箱, CIP cleaning, at paggawa ng tubig RO.
Maaaring ipakita ang linya ng produksyon para sa pure jus, ginhawa na jus, o prutas na may lasa base sa mga pangangailangan ng customer.
Ang antas ng automatismo ay maaaring ma-configure ayon sa mga pangangailangan ng customer, nagbibigay ng diagram ng proseso at layout ng workshop, at nagbibigay ng teknikal na gabay sa buong proseso.
Ipinrograma ang linya ng produksyon para sa yogurt, fermented milk, at flavored na fermented drinks. Ito ay kasama ang koleksyon ng gatas, storage ng fresh milk, standardization, pagmiks, homogenization, pagpapatapos, fermentation, pag-init, pagsusulat, pagproseso ng tubig RO, CIP, at sistemang boiler.
Pormal na proseso ng produksyon
1.Paglilinis ng bunga: Ang bagong tinatanim na mga bunga ay dinadala sa fabrica para sa pagbukas, at pagkatapos ay ipinapasa sa brush (o bubble) washing machine para sa paglilinis upangalis ang dumi sa ibabaw, pesticide residues, at iba pang mga impurehiya. Pagtitipon ng row milk: Ang tinimbang na row milk ay inifiltro sa pamamagitan ng pipeline filter upang alisin ang mga impurehiya (hal., dumi, yelo, animal hair), at pagkatapos ay pinumpa sa isang refrigerated tank na may cooling compressor para sa pagtatago sa 2-4°C, upang panatilihing buo ang freshness at paganahin ang shelf life.
2. Pag-uuri at pagbibilanggo: Ang mga nahirang kahel ay iniuuri ng makinarya para sa pag-uuri batay sa laki, kamatayan, at kalidad, siguradong mauna lamang ang mataas na kalidad ng prutas papunta sa susunod na proseso.
3. Pagpaputol at pagkuha ng suco: Kailangan ng iba't ibang uri ng prutas ng partikular na makinarya para sa pagkuha ng suco. Halimbawa, ang mansanas ay pinroseso gamit ang crusher juicer, na nagpaputol sa karne ng mansanas at nagdadala ng suco habang sinusuri ang pulp at buto, humihikayat ng malinis na likido na suco.
4. Pagsisilbi at pagsisigla: Ang bago mong kinuha na suco ng prutas ay may ilang particles ng bulaklak at suspending solid na kailangan makuha sa pamamagitan ng sistemang pagsisilbi. Pagkatapos, maaaring gamitin ang mga paraan tulad ng centrifugation upang paclaro pa ang suco, gumagawa ito ng mas malinaw.
5. Paghalo at pagmix: Sa blending tank, maaaring iproseso ang lasa ng suco sa pamamagitan ng pagdaragdag ng syrup, sweeteners, pure water, at iba pang food additives. Maaari ding idinehenso ang isang quantitative dosing system para sa tubig at suco upang mapabuti ang katubusan at presisyon.
6.Pagpapasteril sa UHT: Init ang jus hanggang 115-125 ℃ sa loob ng 5-15 segundo upang patayin ang lahat ng bakterya at mabigyan ng proteksyon sa lasa ng jus habang tinatagal ang kanyang dating mabuti.
7.Pagtanggal ng gas sa vacuum: Alisin ang gas (oxygen) at amoy-isda mula sa jus sa isang estado ng vacuum upang maiwasan ang pormasyon ng bula kapag pinupuno, na maaaring magdulot ng pagbabago sa dami ng pagsusunog at maitindihan ang dating mabuti at lasa ng jus.
8.Pagpuno at pamamanhikan: Sa wakas, ilipat ang tapos na jus sa 75-95 ℃ (nakabase sa resistensya sa init ng pamamahikan) papuntang machine para sa mataas na temperatura ng pagpuno at pag-seal. Ang init na pagpuno ay makakatulong malaking pag-unlad sa dating mabuti ng jus at maiwasan ang ikalawang polusi.
9.Pagpapasteril at paglilimlang: Ang napuno na jus ay inilalagay sa spray tunnel para sa ikalawang pagpapasleril sa tubig na mainit at paglilimlang sa pamamagitan ng spray hanggang temperatura ng silid. Magagawa itong mabigyan ng dating mabuti ng jus na higit sa 9 buwan.
10.Pagpaputol ng hangin: Gamitin ang mainit na hangin na may mataas na presyon upang madaling yuminang ang ulan sa ibabaw ng pake. Siguraduhing tumatagal ang regular na paggawa ng mga susunod na proseso ng paglabel.
11.Pag-code ng petsa at pag-label: Kung ito ay isang botilya, kinakailangang lagyan ng label at iprint ang petsa sa katawan ng botilya.
12.Pagpapakita: Dinala papuntang makina ng film packaging at cardboard box packing machine para sa pagproseso ng paking.
13.Pag-iimbak at pagdadala: Ang pinagkuhaan na juice matapos ang inspeksyon ng kalidad ay dinala papuntang silid ng pag-aalala o ipinadala sa iba't ibang puntos ng distribusyon.
Mga Spesipikasyon
|
Mga Hilaw na Materyales |
Prutas/tubig/konsentradong prutas na tubig/juice powder |
|
Kapaki-pagitan ng oras |
300-10000L |
|
Uri ng pakete |
Plastik na bote/buting bote/gable carton/pouch/brick carton |
Proseso ng pagpaplano ng proyekto
1.Tukuyin ang kapaki-pagitan ng araw o oras ng produksyon ng linya batay sa demand ng market at inaasahang output.
2.Gumawa ng pag-aaral sa market upang matukoy ang mga uri ng produkto at paking kinakailangan para sa produksyon.
3.Kung maaari, tukuyin ang pangangailangang budget para sa proyekto, kabilang ang paggawa ng factory, pamimili ng production line, at mga gastos para sa pagsasanay, pag-install, at pag-uulit ng personal.
4.I-disenyo ang proseso ng produksyon ng buong production line, at i-configure ang buong plano at arkitektura ng production line batay sa tinukoy na proseso ng produksyon at kabuuang budget.
5. Habang nagaganap o bago ang paggawa ng equipamento, disenyuhin ang layout ng produksyon upang siguradong may sapat na puwang upang maakomodahan ang pagsasaing ng buong production line. Simultaneamente, ayon sa plano ng layout, kumpletohin ang paglilinis ng lugar, suplay ng tubig at kuryente, at layout ng drainage system.
6. Pagdating ng equipamento sa fabrica, ihanda at sunduin ang buong production line ayon sa layout diagram at installation guide.
7. Matapos ang pag-install, gawin ang mga hiwalay na operasyong pagsusuri sa bawat device upang suriin kung normal ang operasyon ng motor, switch ng valve, tugon ng sensor, etc.; Pagkatapos ay ipagdudugtong ang buong production line para sa debugging.
8. Matapos ang pag-debug, malinis at desinfecto nang husto ang buong production line bago simulan ang trial production. Gawan ng maliit na produksyon, kunin ang datos, suriin ang kalidad ng produkto at efisiensiya ng production line, at pagkatapos ay opsimisahin ang equipamento at mga koneksyon batay sa aktwal na kondisyon.
9.Bago magbigay ng masaklaw na produksyon, iprovide ang sistematikong pagsasanay sa mga operator at tauhan ng pamamahala upang siguraduhin na maalam nila ang paggamit ng kagamitan, pang-araw na pamamahala, at proseso ng tugon sa emergency.
10.Pagtanggap at paghahatid: Pagkatapos gawin ang lahat ng mga taas na hakbang, ayusin ang huling pagtanggap upang siguraduhin na tumutugon ang linya ng produksyon sa mga kinakailangang disenyo at regulasyon ng kaligtasan ng pagkain, bago opisyal na ipaghahatid.
