EN
ফলের রস উৎপাদন লাইন/রস প্রসেসিং প্ল্যান্ট
|
উৎপত্তি স্থান: |
চীন |
|
ব্র্যান্ড নাম: |
ওয়েইশু |
|
সার্টিফিকেশন: |
সিই |
- বর্ণনা
- মানকৃত উৎপাদন প্রক্রিয়া ফ্লো
- স্পেসিফিকেশন
- প্রজেক্ট পরিকল্পনা প্রক্রিয়া
- সুপারিশকৃত পণ্য
বর্ণনা
রস উৎপাদন লাইন ফলের থেকে তাজা রস বের করে এবং তা পরিষ্কার, ফিল্টারিং, মিশ্রণ, ডিয়ারেশন, স্টার্টাইজেশন, পূরণ এবং প্যাকেজিংয়ের মাধ্যমে প্রক্রিয়া করে। এটি ফল প্রক্রিয়াকরণ, রস মিশ্রণ, উচ্চ-আঁচ স্টার্টাইজেশন, প্যাকেজিং, দ্বিতীয়ক পাস্তুরাইজেশন, লেবেলিং, কোডিং, বক্সিং, CIP পরিষ্কার এবং RO পানি উৎপাদনের জন্য সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত করে।
উৎপাদন লাইনটি গ্রাহকদের প্রয়োজন অনুযায়ী পুরো রস, মিশ্রিত রস বা ফলমুখর পানীয়ের জন্য আঁটতে পারে।
গ্রাহকদের প্রয়োজন অনুযায়ী স্বয়ংক্রিয়করণের মাত্রা কনফিগার করা যেতে পারে, প্রক্রিয়া ফ্লো ডায়াগ্রাম এবং কার্যাগার লেআউট ডায়াগ্রাম প্রদান করে, এবং সম্পূর্ণ প্রক্রিয়ার জন্য তাকনিক পরামর্শ প্রদান করে।
এই উৎপাদন লাইনটি ডিম্বু, পাকানো দুধ এবং স্বাদিত পাকানো পানীয়ের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি দুধ সংগ্রহ, তাজা দুধ সংরক্ষণ, নির্দিষ্টকরণ, মিশ্রণ, সমভাবনা, স্টার্টাইজেশন, পাক, ঠাণ্ডা করা, পূরণ, RO পানি প্রক্রিয়াকরণ, CIP এবং বোILER সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত করে।
মানকৃত উৎপাদন প্রক্রিয়া ফ্লো
1. ফল ধোয়া: তাজা তোলা ফলগুলি ফ্যাক্টরিতে আনা হয় এবং খোলা হয়, তারপরে ব্রাশ (অথবা বাবল) ধোয়া মেশিনে ধোয়া হয় যাতে উপরের দুর্নিষ্ঠা, জীবন বিনাশক পদার্থ এবং অন্যান্য অপ্রয়োজনীয় বস্তু সরানো যায়। ক্রু দুধ সংরক্ষণ: পরিমাপিত ক্রু দুধকে পাইপলাইন ফিল্টার দিয়ে ফিল্টার করা হয় যাতে অপ্রয়োজনীয় বস্তু (যেমন: মাটি, পশুর চুল) সরানো যায়, তারপরে এটি 2-4°C উষ্ণতায় সংরক্ষণের জন্য একটি শীতলীকরণ কমপ্রেসর সংযুক্ত শীতল ট্যাঙ্কে পাম্প করা হয়, যাতে তাজা থাকে এবং শেলফ লাইফ বাড়ে।
2. সাজানো এবং শ্রেণিবদ্ধকরণ: ধুয়া নারংগি সাইজ, পাকা অবস্থা এবং গুনগত মানের উপর ভিত্তি করে সাজানো যান্ত্রিকভাবে সাজানো হয়, যেন শুধুমাত্র উচ্চমানের ফল পরবর্তী প্রক্রিয়ার পর্যায়ে যায়।
3. চূর্ণ করা এবং রস তুলে নেওয়া: বিভিন্ন ধরনের ফলের জন্য বিশেষ রস তুলে নেওয়ার যন্ত্র প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, আপেল একটি চূর্ণকারী রস তুলে নেওয়ার যন্ত্র দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত হয়, যা আপেলের মাংস চূর্ণ করে এবং রস তুলে নেয় এবং পাল্প ও বীজ ছাড়িয়ে দেয়, ফলে শুদ্ধ তরল রস পাওয়া যায়।
4. ফিল্টারিং এবং পরিষ্কার: তাজা তুলে নেওয়া ফলের রসে কিছু পাল্প কণা এবং ভেসে থাকা ঠিকানা থাকে, যা ফিল্টারিং সিস্টেম দিয়ে সরানো প্রয়োজন। পরে, সেন্ট্রিফিউশনের মতো পদ্ধতি ব্যবহার করে রসকে আরও পরিষ্কার করা যেতে পারে, যা তাকে আরও পরিষ্কার করে।
5. মিশিয়ে নেওয়া এবং মিশ্রণ: মিশিয়ে নেওয়ার ট্যাঙ্কে, রসের স্বাদ প্রক্রিয়াকৃত করা যেতে পারে সিরাপ, মিষ্টি করার উপকরণ, পরিষ্কার জল এবং অন্যান্য খাদ্য যোগাফেলা যোগ করে। জল এবং রসের জন্য একটি পরিমাণ নির্ধারণ করা দোষ পদ্ধতি সংযোজিত করা যেতে পারে যাতে দক্ষতা এবং নির্ভুলতা বাড়ে।
৬. ইউএইচটি স্টার্লিজেশন: ১১৫-১২৫ ℃ উপান্তর পর্যন্ত রস গরম করুন ৫-১৫ সেকেন্ডের জন্য সব ব্যাকটেরিয়া মারতে এবং রসের স্বাদ বজায় রাখতে এবং শেলফ লাইফ বাড়াতে।
৭. ভ্যাকুয়াম ডিগ্যাসিং: ভ্যাকুয়াম অবস্থায় রস থেকে গ্যাস (অক্সিজেন) এবং মাছের গন্ধ সরান যাতে পূরণের সময় বাবলের গঠন রোধ করা যায়, যা পূরণের পরিমাণকে প্রভাবিত করতে পারে এবং রসের শেলফ লাইফ এবং স্বাদ উন্নয়ন করে।
৮. পূরণ এবং প্যাকেজিং: চূড়ান্তভাবে, ৭৫-৯৫ ℃ উপান্তর পর্যন্ত (প্যাকেজিং-এর উপান্ত সহনশীলতা নির্ভর করে) সম্পূর্ণ রসকে পূরণ মেশিনে উচ্চ উপান্ত পূরণ এবং সিলিং ট্রিটমেন্টের জন্য পাম্প করুন। গরম পূরণ রসের শেলফ লাইফ বাড়াতে এবং দ্বিতীয় দূষণ রোধ করতে পারে।
৯. পাস্তারাইজেশন এবং শীতল: পূরণ করা রসকে স্প্রে টানেলে দ্বিতীয় উপান্ত জল স্প্রে পাস্তারাইজেশন এবং শীতল স্প্রে শীতল করুন ঘরের উপান্ত পর্যন্ত। রসের শেলফ লাইফ ৯ মাসেরও বেশি হতে দিন।
১০. ব্লো ডায়ারিং: উচ্চ চাপের গরম বাতাস ব্যবহার করে তারকাগুলির উপরিতলের জল দ্রুত শুকানো। পরবর্তী লেবেলিং প্রক্রিয়ার সাধারণ চালনা নিশ্চিত করুন।
১১. তারিখ কোডিং এবং লেবেলিং: যদি এটি বোতল হয়, তবে বোতলের শরীরে তারিখ লেবেল ও মুদ্রণ করা প্রয়োজন।
১২. প্যাকিং: ফিল্ম প্যাকেজিং মেশিন এবং কার্ডবোর্ড বক্স প্যাকিং মেশিনে প্যাকেজিং প্রসেসের জন্য পরিবহন করা হয়।
১৩. স্টোরেজ এবং ট্রান্সপোর্ট: গুণগত পরীক্ষা পাশ করা প্যাকেজড জুস স্টোরেজ রুমে বা বিভিন্ন ডিস্ট্রিবিউশন পয়েন্টে পরিবহন করা হয়।
স্পেসিফিকেশন
|
কাঁচামাল |
ফলের মৌমাছি/পানি/আঁটা ফলের রস/রস পাউডার |
|
ঘণ্টায় ক্ষমতা |
300-10000L |
|
প্যাকেজ ধরন |
প্লাস্টিক বottle/গ্লাস বottle/গেবল কার্টন/পাউচ/ব্রিক কার্টন |
প্রজেক্ট পরিকল্পনা প্রক্রিয়া
১. বাজারের দরকার এবং আশা করা আউটপুটের ভিত্তিতে উৎপাদন লাইনের দৈনিক বা ঘণ্টায় প্রক্রিয়া ক্ষমতা নির্ধারণ করুন।
২. উৎপাদনের জন্য প্রয়োজনীয় পণ্য এবং প্যাকেজিং নির্ধারণের জন্য বাজার গবেষণা করুন।
৩. যদি সম্ভব হয়, প্রকল্পের জন্য অনুমানিক বিনিয়োগ বাজেট নির্ধারণ করুন, যাতে কারখানা নির্মাণ, উৎপাদন লাইন ক্রয় এবং ব্যক্তি ইনস্টলেশন, টিউনিং এবং প্রশিক্ষণের খরচ অন্তর্ভুক্ত থাকে।
৪. পুরো উৎপাদন লাইনের উৎপাদন প্রক্রিয়া ফ্লো ডিজাইন করুন এবং নির্ধারিত প্রক্রিয়া ফ্লো এবং সামগ্রিক বাজেটের ভিত্তিতে উৎপাদন লাইনের পুরো পরিকল্পনা এবং আর্কিটেকচার কনফিগার করুন।
5. সজ্জা উৎপাদনের পূর্বে বা সময়ে, একটি উৎপাদন লেআউট ডিজাইন করুন যেন পুরো উৎপাদন লাইন স্থাপনের জন্য যথেষ্ট স্থান থাকে। একই সাথে, লেআউট পরিকল্পনার অনুযায়ী, স্থানটি সমতল করুন, পানি ও বিদ্যুৎ সরবরাহ করুন এবং ড্রেনেজ সিস্টেম লেআউট সম্পন্ন করুন।
6. যন্ত্রপাতি কারখানায় পৌঁছানোর পর, লেআউট চিত্র এবং ইনস্টলেশন গাইডের অনুযায়ী পুরো উৎপাদন লাইন ইনস্টল এবং আসেম্বলি করুন।
7. ইনস্টলেশনের পর, প্রতিটি যন্ত্রের আলাদা আলাদা চালনা পরীক্ষা করুন যেন মোটর চালনা, ভ্যালভ সুইচ, সেন্সর প্রতিক্রিয়া ইত্যাদি সাধারণ থাকে; তারপর পুরো উৎপাদন লাইনের শ্রেণীবদ্ধ ডিবাগিং করুন।
8. ডিবাগিংয়ের পর, পুরো উৎপাদন লাইনটি শুরু করার আগে সম্পূর্ণভাবে পরিষ্কার এবং ডিসিনফেক্ট করুন। ছোট মাত্রার উৎপাদন চালিয়ে, ডেটা সংগ্রহ করুন, পণ্যের গুণবত্তা এবং উৎপাদন লাইনের দক্ষতা মূল্যায়ন করুন এবং তারপর বাস্তব অবস্থার উপর ভিত্তি করে যন্ত্রপাতি এবং সংযোগ অপটিমাইজ করুন।
9. ব্যাটচ উৎপাদনের আগে, অপারেটর এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের ব্যবস্থাপনায় প্রশিক্ষণ দিন যাতে তারা সজ্জা চালনা, দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং আপাতকালীন প্রতিক্রিয়া পদক্ষেপের সঙ্গে পরিচিত হন।
10. গ্রহণ এবং ডেলিভারি: উপরোক্ত সমস্ত ধাপ সম্পন্ন হওয়ার পর, শেষ গ্রহণের ব্যবস্থা করুন যাতে নিশ্চিত হয় যে উৎপাদন লাইনটি ডিজাইনের আবেদন এবং খাদ্য সুরক্ষা আইন মেনে চলছে, তারপরে আফিশিয়ালভাবে ডেলিভারি করুন।
