Línea de producción de jugo de fruta/planta de procesamiento de jugo

Flujo estándar del proceso de producción

1. Lavado de frutas: Las frutas recién recolectadas se transportan a la fábrica para su desempaquetado, luego se envían a la máquina de lavado con cepillo (o burbuja) para eliminar la suciedad superficial, residuos de pesticidas y otras impurezas. Almacenamiento de leche cruda: La leche cruda medida se filtra a través de un filtro de tubería para eliminar impurezas (por ejemplo, suciedad, pelo animal), luego se bombea a un tanque refrigerado con compresor de enfriamiento para almacenarse a 2-4°C, asegurando la frescura y extendiendo la vida útil.

2. Clasificación y calificación: Las naranjas lavadas se clasifican por la máquina de clasificación según el tamaño, la madurez y la calidad, asegurando que solo los frutos de alta calidad pasen a la siguiente etapa de procesamiento.

3. Trituración y extracción de jugo: Diferentes tipos de frutas requieren máquinas específicas para la extracción de jugo. Por ejemplo, las manzanas se procesan utilizando un triturador exprimidor, que tritura la pulpa de la manzana y extrae el jugo mientras separa los residuos de pulpa y semillas, resultando en jugo líquido puro.

4. Filtración y clarificación: El jugo de fruta recién extraído contiene algunas partículas de pulpa y sólidos en suspensión, que deben eliminarse mediante un sistema de filtración. Posteriormente, métodos como la centrífuga pueden utilizarse para clarificar aún más el jugo, haciéndolo más claro.

5. Mezcla y combinación: En el tanque de mezcla, el sabor del jugo puede procesarse añadiendo jarabe, edulcorantes, agua pura y otros aditivos alimentarios. También se puede equipar un sistema de dosificación cuantitativa para agua y jugo para mejorar la eficiencia y precisión.

6.esterilización UHT: Calienta el jugo a 115-125 ℃ durante 5-15 segundos para matar todos los gérmenes y mantener en gran medida el sabor del jugo mientras se extiende su vida útil.

7.Desgasificación al vacío: Elimina el gas (oxígeno) y el olor a pescado del jugo en estado de vacío para evitar la formación de burbujas durante el llenado, lo que puede afectar el volumen de llenado y mejorar la vida útil y el sabor del jugo.

8.Envasado y empaquetado: Finalmente, bombea el jugo terminado a 75-95 ℃ (dependiendo de la resistencia al calor del envase) hacia la máquina de llenado para un tratamiento de llenado y sellado a alta temperatura. El llenado caliente puede mejorar considerablemente la vida útil del jugo y prevenir la contaminación secundaria.

9.Pasteurización y enfriamiento: El jugo envasado se transporta al túnel de spray para una segunda pasteurización con spray de agua caliente y enfriamiento por spray hasta alcanzar la temperatura ambiente. Permite que el jugo tenga una vida útil de más de 9 meses.

secado al aire: Usa aire caliente de alta presión para secar rápidamente la humedad en la superficie del empaque. Asegura el funcionamiento normal de los procesos de etiquetado posteriores.

codificación de fecha y etiquetado: Si es una botella, es necesario etiquetar e imprimir la fecha en el cuerpo de la botella.

empaque: Transportado a la máquina de envasado con película y a la máquina de empaquetado en cajas de cartón para procesamiento de empaque.

almacenamiento y transporte: El jugo empaquetado, después de pasar la inspección de calidad, se transporta al almacén o se entrega a varios puntos de distribución.