EN
خط إنتاج عصير الفاكهة / مصنع معالجة العصائر
|
مكان المنشأ: |
الصين |
|
اسم العلامة التجارية: |
Weishu |
|
الشهادة: |
CE |
- وصف
- عملية الإنتاج القياسية
- التفاصيل الفنية
- عملية تخطيط المشروع
- المنتجات الموصى بها
وصف
خط إنتاج العصير يستخرج عصيرًا طازجًا من الفواكه ويقوم بمعالجته عبر التوضيح، الترشيح، الخلط، إزالة الهواء، التعقيم، التعبئة والتغليف. يتضمن أنظمة لمعالجة الفواكه، خلط العصير، التعقيمを超え درجة الحرارة، التعبئة، التعقيم الثانوي، وضع العلامات، الترميز، التغليف، التنظيف CIP وإنتاج ماء RO.
يمكن تخصيص خط الإنتاج لإنتاج العصير الخالص، العصير المخلوط أو المشروبات بنكهة الفاكهة وفقًا لمتطلبات العملاء.
يمكن تكوين درجة التلقائية حسب متطلبات العملاء، بتقديم رسم بياني لتدفق العملية ورسم تخطيطي لتصميم الورشة، مع تقديم إرشادات تقنية على مدار العملية بأكملها.
تم تصميم هذا الخط الخاص بالإنتاج ليتناسب مع الزبادي، الحليب المخمر والمشروبات المخمرة بنكهة. يشمل جمع الحليب، تخزين الحليب الطازج، التوحيد، الخلط، التجانس، التعقيم، التخمير، التبريد، التعبئة، معالجة ماء RO، أنظمة CIP وأنظمة المرجل.
عملية الإنتاج القياسية
1. غسل الفاكهة: يتم نقل الفواكه المقطوفة حديثًا إلى المصنع لفكها، ثم إرسالها إلى ماكينة الغسل بالفرشاة (أو فقاعات الماء) لإزالة الأوساخ والشوائب والبقايا الكيميائية على السطح. تخزين الحليب الخام: يتم تصفيته عبر مرشح الأنابيب لإزالة الشوائب (مثل الطين وشعر الحيوانات)، ثم ضخه إلى خزان مبرد مع ضاغط تبريد لتخزينه عند درجة حرارة 2-4°C، مما يضمن الحفاظ على الطازجة وزيادة عمر الاحتفاظ.
2. الفرز والتقييم: يتم فرز البرتقال المغسول بواسطة آلة الفرز بناءً على الحجم، النضج وجودة الثمرة، مما يضمن أن تنتقل فقط الفواكه ذات الجودة العالية إلى المرحلة التالية من المعالجة.
3. الطحن واستخراج العصير: تتطلب أنواع مختلفة من الفاكهة آلات استخراج عصير محددة. على سبيل المثال، يتم معالجة التفاح باستخدام جهاز طحن يستخرج العصير عن طريق سحق لحم التفاح وفصل بقايا القشرة والبذور، مما يؤدي إلى الحصول على عصير سائل خالص.
4. الترشيح والتوضيح: يحتوي العصير المستخرج حديثًا على بعض جزيئات اللب والمواد الصلبة المعلقة التي يجب إزالتها من خلال نظام ترشيح. بعد ذلك، يمكن استخدام طرق مثل الترسيب المركزي لتوضيح العصير بشكل أكبر، مما يجعله أكثر شفافية.
5. الخلط والمزج: في خزان الخلط، يمكن معالجة نكهة العصير بإضافة شراب، محليات، ماء نقي، وإضافات غذائية أخرى. يمكن أيضًا تجهيز نظام جرعات كمية للماء والعصير لتعزيز الكفاءة والدقة.
6. التعقيم فائق الحرارة: تسخين العصير إلى 115-125 ℃ لمدة 5-15 ثانية لقتل جميع البكتيريا مع الحفاظ الكبير على نكهة العصير وتمديد فترة صلاحيته.
7. إزالة الغاز بالفراغ: إزالة الغاز (الأكسجين) والرائحة السمكية من العصير في حالة الفراغ لمنع تكوين الفقاعات أثناء التعبئة، مما قد يؤثر على حجم التعبئة وتحسين فترة صلاحية العصير وطعمه.
8. التعبئة والتغليف: أخيرًا، ضخ العصير النهائي عند 75-95 ℃ (حسب مقاومة التعبئة للحرارة) إلى آلة التعبئة لعلاج التعبئة والختم العالي الحرارة. يمكن أن يحسن التعبئة الساخنة بشكل كبير فترة صلاحية العصير ومنع التلوث الثانوي.
9. البسترة والتبريد: يتم نقل العصير المعبأ إلى النفق الرشّي لبسترة رش الماء الساخن الثانية وتبريد الرش لتبريده إلى درجة حرارة الغرفة. تمكين العصير من الحصول على فترة صلاحية تزيد عن 9 أشهر.
تجفيف الشعر: استخدم الهواء الساخن تحت ضغط عالٍ لتجفيف الرطوبة على سطح التغليف بسرعة. تأكد من تشغيل العمليات اللاحقة للتصنيف بشكل طبيعي.
التشفير والتسمية حسب التاريخ: إذا كان المنتج عبوة، فمن الضروري وضع ملصق وطباعة التاريخ على جسم العبوة.
التعبئة: يتم نقلها إلى آلة تغليف الأفلام وآلة تعبئة الصناديق الكرتونية لمعالجة التغليف.
التخزين والنقل: يتم نقل العصير المعبأ بعد اجتيازه فحص الجودة إلى غرفة التخزين أو تسليمه إلى نقاط التوزيع المختلفة.
التفاصيل الفنية
|
المواد الخام |
فواكه/ماء/عصير فواكه مركز/مسحوق عصير |
|
الطاقة الإنتاجية لكل ساعة |
300-10000 لتر |
|
نوع التغليف |
زجاجة بلاستيكية/زجاجة زجاجية/كرتون مربعي/كيس/علبة طوب |
عملية تخطيط المشروع
1. تحديد القدرة اليومية أو الساعة لخط الإنتاج بناءً على الطلب السوقى والمخرجات المتوقعة.
2. إجراء أبحاث السوق لتحديد أنواع المنتجات والتغليف المطلوبة للإنتاج.
3. إذا كان ذلك ممكنًا، تحديد الميزانية الاستثمارية التقريبية للمشروع، بما في ذلك بناء المصنع، شراء خط الإنتاج، وتكاليف تثبيت الموظفين، والتشغيل، والتدريب.
4. تصميم تدفق عملية الإنتاج لخط الإنتاج بأكمله، وتكوين خطة وبنية خط الإنتاج بالكامل بناءً على التدفق المعتمد والميزانية العامة.
5. أثناء أو قبل إنتاج المعدات، قم بتصميم تخطيط الإنتاج لضمان وجود مساحة كافية لاستيعاب وضع خط الإنتاج بالكامل. وفي الوقت نفسه، وفقًا لخطة التخطيط، اكمل تسوية الموقع، وتوفير المياه والكهرباء، وتصميم نظام الصرف الصحي.
6. بعد وصول المعدات إلى المصنع، قم بتثبيت وتركيب خط الإنتاج بالكامل وفقًا لرسم التخطيط وإرشادات التركيب.
7. بعد التركيب، قم باختبار تشغيل منفصل لكل جهاز للتحقق مما إذا كانت تشغيل المحرك، ومفتاح الصمام، واستجابة المستشعر، وما إلى ذلك طبيعية؛ ثم قم بإجراء تصحيح متسلسل لخط الإنتاج بالكامل.
8. بعد التصحيح، قم بتنظيف وتعقيم خط الإنتاج بالكامل بشكل كامل قبل بدء الإنتاج التجريبي. قم بالإنتاج على نطاق صغير، جمع البيانات، تقييم جودة المنتج وكفاءة خط الإنتاج، ثم قم بتحسين المعدات والاتصالات بناءً على الظروف الفعلية.
9. قبل الإنتاج الضخم، قم بتقديم تدريب منهجي لمشغلي المعدات وفنيي الصيانة لضمان معرفتهم بتشغيل المعدات، والصيانة اليومية، وإجراءات الاستجابة للطوارئ.
10. القبول والتوصيل: بعد إكمال جميع الخطوات أعلاه، قم بتنظيم القبول النهائي لضمان أن خط الإنتاج يلبي متطلبات التصميم ولوائح سلامة الأغذية، ثم التسليم الرسمي.
