EN
Fruitsapprodusie lyn/sapverwerkingsaanleg
|
Oorsprongplek: |
China |
|
Handelsnaam: |
Weishu |
|
Sertifisering: |
CE |
- Beskrywing
- Standaard produksieprosesvloei
- Spesifikasies
- Projekbeplanning proses
- Aanbevole Produkte
Beskrywing
Die sapprodusie lyn trek vers sap uit vrugte en verwerk dit deur opsiening, filtrering, menging, deaerasie, sterilisering, invul en verpakking. Dit sluit stelsels in vir vrugteverwerking, sasmenging, hoëtemperatuursterylisering, verpakking, sekondêre pasteurisering, etikettering, kodering, doosmaak, CIP-reiniging en RO-waterprodusie.
Die produsielyn kan aangepas word vir suiwer sap, gemengde sap of vrugtgesmaakte drankes volgens klant vereistes.
Die graad van outomatisering kan volgens klant vereistes ingestel word, met prosesstroomdiagramme en werkswinkel-uitlegdiagramme verskaf, en met tegniese begeleiding deur die hele proses.
Hierdie produsielyn is ontwerp vir yorgurt, gefermenteerde melk en gesmaakte gefermenteerde drankes. Dit sluit in melksameling, versmelkberging, standaardisering, menging, homogenisasie, sterilisering, fermenbasie, koeling, invul, RO-waterbehandeling, CIP en ketelstelsels.
Standaard produksieprosesvloei
1. Vrugwas: Verse geplukte vrugte word na die fabriek vervoer vir ontpakking en dan na die borstel (of bobbel) wasmasjien gestuur vir was om oppervlakskwade, pestisiedresidu en ander onreinighede te verwyder. Raaumelberging: Die gemete raaumel word deur 'n buisfilter gefilter om onreinighede (bv. grond, dierhaartjies) te verwyder, en dan gepomp in 'n koelagtank met 'n koelingkompressor vir berging by 2-4°C, wat verseheid verseker en houdbaarheid verleng.
2. Klassifisering en gradering: Die gewasemde appels word deur die klassifiseermasjien gesorteer op grootte, volgkomstigheid en kwaliteit, om seker te maak dat slegs hoë-kwaliteits vrugte na die volgende verwerkingsfase gaan.
3. Verkruimeling en sap-uitstoting: Verskillende tipes vrugte vereis spesifieke sap-ekstraksie masjiene. Byvoorbeeld, appels word met 'n verkruimelaar-verwerker verwerk, wat die appelvleis verkruimel en die sap uitstoot terwyl dit die skrot en samestellings van die vrugt verwder, wat in pure vloeibare sap resulteer.
4. Filtrering en helder-making: Verseks gestookte vrugtesap bevat sommige skrotdeeltjies en ophangende stowwe, wat deur 'n filtratiesisteem verwyder moet word. Daarna kan metodes soos sentrifugesering gebruik word om die sap verdere te helder-maak, wat dit duideliker maak.
5. Menging en mengsel: In die mengtank kan sap smaak geïnprobeer word deur siroop, zoetmakers, suurstofwater en ander voedselvoegstowwe by te voeg. 'n Kwantitatiewe dosersisteem vir water en sap kan ook ingesluit word om doeltreffendheid en presisie te verbeter.
6.UHT-sterilisering: Verhit die vout tot 115-125 ℃ vir 5-15 sekondes om al die bakterieë te dood en om die smaak van die vout grootliks te behou terwyl jy sy houbaartyd verleng.
7.Vakuum-degassing: Verwyder gas (sauerstof) en vislike geur uit die vout in 'n vakuumtoestand om die vorming van bobbele tydens vullings te voorkom, wat die invulvolume kan beïnvloed en die houbaartyd en smaak van die vout verbeter.
8.Vulling en verpakking: Laastens, pompe die afgeronde vout by 75-95 ℃ (afhanklik van die hitdeweerstand van die verpakking) na die vulmasjiene vir hoë-temperatuurvulling en siging behandeling. Warme vullings kan die houbaartyd van die vout grootliks verbeter en sekondêre besoedeling voorkom.
9.Pasteurisering en koeling: Die volle vout word vervoer in die spuitgang vir sekondêre warmwater-spruitpasteurisering en koelingspruitkoeling tot ruimtetemperatuur. Stel die vout in staat om 'n houbaartyd van meer as 9 maande te hê.
10.Droogblasing: Gebruik hoë-druk heet lug om vinnig die vochtigheid op die oppervlak van die verpakking te droog. Verseker die normale bedryf van volgende etiketteringsprosesse.
11.Datering en etikettering: As dit 'n fles is, is dit nodig om te etiketteer en die datum op die fles lys te druk.
12.Verpakking: Gevoer na die filmverpakkingmasjien en karton doos-verpakkingsmasjiene vir verpakking prosessering.
13.Oplag en vervoer: Die verpakte sap ná kwaliteitsinspeksie, word na die stoorruimte vervoer of afgelewer by verskeie distribusiepunte.
Spesifikasies
|
RAU MATERIALEN |
Vrugte-/water-/verkonsentreerde vrugtesap-/sap poeder |
|
Uurlikse kapasiteit |
300-10000L |
|
Verpakkingstipe |
Plastiekfles/glasfles/tafelkarton/sakkie/blok karton |
Projekbeplanning proses
1.Bepaal die daaglikse of uurlikse verwerkingkapasiteit van die produksielyn op grond van marknood en verwagte uitset.
2.Voer marknavorsing uit om die tipes produkte en verpakking te bepaal wat vir produksie vereis word.
3.As moontlik, bepaal die benaderde beleggingsbegroting vir die projek, insluitend fabrieksbou, aankoop van die produksielyn en personeelinstand, afstelling en opleidingskoste.
4 Ontwerp die prosesstroom van die hele produksielyn en rig die hele plan en argitektuur van die produksielyn in volgens die bepaalde prosesstroom en algehele begroting.
tussen die tyd van produksie of voordat produksie begin nie, ontwerp 'n produksieligging om seker te maak dat daar genoeg ruimte is om die hele produksielyn te plaas. Gelyktydig, volgens die liggingplan, maak die terrein vlak, verskaf water en elektrisiteit, en rig die afvoersisteem in.
nadat die toerusting by die fabriek aangekom het, installeer en vergader die hele produksielyn volgens die liggingdiagram en installasiehandleiding.
ná installasie, voer aparte operasieteste uit op elke toestel om te kyk of die motorbedrywing, klep-skakeling, sensoor-respons, ens normaal is; Dan voer seriele afrigting van die hele produksielyn uit.
ná afrigting, skoon die hele produksielyn grondig uit en desinfekteer dit voor die begin van proefproduksie. Voer kleinmaatstawe produksie uit, versamel data, evalueer produk kwaliteit en produksielyn doeltreffendheid, en optimeer dan toerusting en verbindinge volgens werklike toestande.
9. Voordat massaproductie begin, verskaf sistematiese opleiding aan bedieners en onderhoudspersoneel om seker te maak dat hulle vertrouwd is met toerustingbediening, daaglikse onderhoud en noodoprocedure.
10. Aanvaarding en leweransie: Nadat al die bostaande stappe voltooi is, organiseer die finale aanvaarding om seker te maak dat die produksielyn die ontwerpeise voldoen en voedselveiligheidsreëls naleef, en lei dan amptelik uit.
