EN
קו ייצור מיץ פרי/מפעל עיבוד מיץ
|
מקום המוצא: |
סין |
|
שם מותג: |
ויישו |
|
תעודת זיהוי: |
לִספִירַת הַנוֹצרִים |
- תֵאוּר
- תהליך זרימת תקן לייצור
- תכונות
- תהליך תכנון פרויקט
- מוצרים מומלצים
תֵאוּר
קו הייצור של מיץ מספק מיץ טרי מפירות ומעבד אותו דרך תהליך של הסברון, סינון, ערבוב, הוצאת אוויר, שטיפת, מילוי ואריזה. הוא כולל מערכות לעיבוד פירות, ערבוב מיץ, שטיפה בטמפרטורה גבוהה, אריזה, פסטרוריזציה שנייה, תיוג, קידוד, אריזה בתיבות, ניקוי CIP ויצירת מים RO.
קו הייצור יכול להתאים למוצרים כמו מיץ טהור, מיץ מעורב או משקאות בניחוח פרי לפי דרישות הלקוח.
דרגת האוטומציה יכולה להיאמת לפי דרישות הלקוח, עם מסמכים של תהליכי זרימה ותרשים של ארגון המפעל, והנחיות טכניות לכל התהליך.
קו הייצור הזה תוכנן עבור יוגורט, חלב מאובן ומשקאות מאובנים בניחוחים שונים. הוא כולל איסוף חלב, אחסון חלב טרי, תקן, ערבוב, הומוגניזציה, שטיפה, מאובנות, קרירה, מילוי, טיפול במים RO, מערכות CIP ובוור.
תהליך זרימת תקן לייצור
1. כביסה של פירות: פירות שנלקטו טריים מובאים למשרדה לפירוק החבילות, ולאחר מכן נשלחים למכונת כביסה עם שיער (או בועות) בכדי להסיר את הצואה הפנימית, שאריות חומרי הדבר, ואחריות זרות. אחסון חלב גולמי: החלב הגולמי שנמדד עובר תהליך סינון דרך סינון צינור כדי להסיר את הזיהומים (למשל, אדמה, שערות בעלי חיים), ולאחר מכן מועבר לתוך אגף קר עם מקרר לאחסון בטמפרטורה של 2-4°C, מה שמבטיח את טעמו הטרי ומארך את תקופת השמירה.
2. מיון ודירוג: התפוחי אדמה המובילים נמיינים על ידי מכונת המיון לפי גודל, בשלות ואיכות
3. דכישה והוצאת מיץ: סוגי פירות שונים דורשים מכונות הוצאת מיץ ספציפיות. למשל, תפוחים מעובדים באמצעות מכונה לדכישה שמפרקת את הבשר של התפוח ומוציאה את המיץ תוך הפרדה של שאריות העור והזרעים, מה שנותן מיץ נוזלי טהור.
4. סינון והבהרה: מיץ פרי שהוסבสด כולל חלקיקי שיבולת ושומן צף שצריכים להוסר דרך מערכת סינון. לאחר מכן, ניתן להשתמש בשיטות כמו צנטריפוגה כדי להבהיר את המיץ עוד יותר ולעשות אותו שקוף יותר.
5. ערבוב וערבול: בתנורת הערבוב, טעם המיץ יכול לעבד על ידי הוספת סירופ, מתוקים, מים טהורים ו첨נים אחרים. גם מערכת מידה כמותית למים ומיץ יכולה להתקין כדי לשפר יעילות ודיוק.
6. סטריליזציה UHT: חממו את המיץ ל-115-125 ℃ במשך 5-15 שניות כדי להרוג את כל החיידקים ושמרו על טעמו של המיץ תוך ארכת תקופת השמירה שלו.
7. דיסגזה בvakuum: הסירו גז (חמצן) וריח דג מהמיץ במצב vakuum כדי למנוע את היווצרותם של gelechen במהלך הפקה, מה שמשפיע על כמות הפקה ומשפר את תקופת השמירה והטעם של המיץ.
8. מילוי ואריזה: לבסוף, הובלו את המיץ המוכן בטמפרטורה של 75-95 ℃ (לפי התנגדות החום של האריזה) למלאי עבור טיפול במילוי חום וסגר חם. מילוי חום משפר בצורה ניכרת את תקופת השמירה של המיץ ומנוע זיהום שני.
9. פסטרוריזציה והקרנה: המיץ שהוזן לתוך מסלול המילוי עובר פסטרוריזציה נוספת באמצעות ריסוס מים חמים והקרנה באמצעות ריסוס מים קרים עד טמפרטורת החדר. זה מאפשר למיץ להיות עם תקופת שמירה של יותר מ-9 חודשים.
10. שפיכת חום: השתמשו באויר חם בלחץ גבוה כדי להביש במהירות את המים על פני העטיפה. ודאו את פעולת התווית הבאה בסדרה.
11. תאריך קידוד ותווית: אם זה כוס, יש להדביק תווית ולהדפיס את התאריך על גוף הכוס.
12. עטיפת: מובלת למכונה לעטיפה בסרט ניילון ולמכונה לעטיפת קופסאות קרטון לעיבוד עטיפה.
13. אחסון והובלה: יונק sokju לאחר שעבר בדיקת איכות, מועבר לאחסון או מופץ לנקודות הפיזור השונות.
תכונות
|
חומרי גלם |
פירות/מים/סירופ פירות מتركي/אבקת מיץ |
|
קיבולת שעתית |
300-10000ליטר |
|
סוג חבילת Packing |
כלי بلاסטיק/כלי זכוכית/קופסה גבולה/כיס/קופסה לבנה |
תהליך תכנון פרויקט
1. קבע את הקיבולת היומית או השעתית של קו הייצור בהתבסס על דרישות השוק והפלט הצפוי.
2. בצע מחקר שוק כדי לקבוע את סוגי הפרודוקטים והאריזה הנדרשת לייצור.
3. אם אפשרי, קבע את תקציב ההשקעה העצמי עבור הפרויקט, כולל בניין המפעל, רכישת קו ייצור, ועלות התקנת אנשי צוות, אימונים וביצועים.
4. תכנן את תהליך הייצור של כל קו הייצור, וקבע את התוכנית והארכיטקטורה המלאים של קו הייצור בהתבסס על תהליך הייצור שהוגדר והתקציב הכולל.
5. במהלך או לפני ייצור המיתוג, תכנן אתAYOUT של הייצור כדי לוודא שיש מספיק מקום להתקין את כל קו הייצור. בו-זמנית, לפי תוכנית הayout, השלים את שיווי המשקל של האתר, אספקת מים וחשמל, וההסדרת מערכת drainge.
6. לאחר שהציוד הגיע למפעל, התקין את כל קו הייצור בהתאם לתוכנית yout ומדריך ההתקנה.
7. לאחר ההתקנה, בצע בדיקות פעילות נפרדות על כל מכשיר כדי לבדוק אם פעולת המנוע, חילופי תקן, תגובה של censor, וכו 'נמצאים בתנאים רגילים; לאחר מכן בצע דיבאגינג של כל קו הייצור.
8. לאחר הדיבאגינג, נקה ועقم את כל קו הייצור בצורה מקיפה לפני התחלת ייצור ניסיוני. בצע ייצור קטן, צור נתונים, הערך את איכות המוצר ויעול קו הייצור, ואז אופטם ציוד וקשריםccording לתנאים בפועל.
9. לפני ייצור מסיבי, מספקים הכשרה מעמיקה לעובדים וצוות תחזוקה כדי להבטיח שהם מכירים את פעולת המاكינונים, תחזוקה יומית והדרכות התגובה למצבים חירום.
10. קבלת משלוח והובלה: לאחר השלמת כל השבים, ארגנים את הקבלה הסופית כדי לוודא שהקו לייצור עונה על דרישות העיצוב והלטאות הבטיחות המזון, ואז מסר באופן רשמי.
