फल रस उत्पादन लाइन/रस प्रोसेसिङ्ग प्लांट
उत्पत्ति स्थान: |
चीन |
ब्रान्ड नाम: |
Weishu |
प्रमाणपत्र: |
C |
- विवरण
- मानक उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह
- निर्दिष्टीकरणहरू
- परियोजना योजना प्रक्रिया
- सिफारिस गरिएका उत्पादनहरू
विवरण
रस उत्पादन लाइन फलहरुबाट ताजा रस निकाल्दछ र त्यसलाई स्पष्टीकरण, फिल्टरिङ, मिश्रण, डिअरेशन, स्टराइलाइजन, भर्न, र पैकिङ द्वारा प्रसेस गर्दछ। यसमा फल प्रसेसिङ, रस मिश्रण, उच्च-ताप स्टराइलाइजन, पैकिङ, दुबै पास्चराइजन, लेबलिङ, कोडिङ, बॉक्सिङ, सीआईपी सफाई, र आरओ पानी उत्पादनका लागि प्रणालीहरू समाविष्ट छन्।
उत्पादन लाइनलाई ग्राहकको आवश्यकताहरू भित्र शुद्ध रस, मिश्रित रस, र फल-स्वादको पिन्टन बाट रिकार्डिङ गर्न सकिन्छ।
ग्राहकको आवश्यकताहरू अनुसार स्वचालनको मात्रा कन्फिगर कियर सकिन्छ, प्रक्रिया प्रवाह चित्रहरू र कार्यशाला व्यवस्थापन चित्रहरू प्रदान गर्दछ, र पूर्ण प्रक्रियामा तकनीकी मार्गदर्शन प्रदान गर्दछ।
यो उत्पादन लाइन डहिँला, फेरमेन्टेड मिल्क, र स्वादिष्ट फेरमेन्टेड पेयहरूको लागि डिझाइन गरिएको छ। यो मिल्क संग्रह, ताजा मिल्क स्टोरेज, मानकीकरण, मिश्रण, समानीकरण, स्टराइलाइजन, फेरमेन्टेसन, ठांडो पानी, भर्न, RO पानी उपचार, CIP, र बॉयलर प्रणालीहरू समेत छ।
मानक उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह
1.फल धोन: ताज़ातरीका संगृहीत फलहरूलाई कारखानामा पठाउनुभएको छ, अनि वहन गरिएको बाद यसलाई ब्रश (वा बबल) धोन यन्त्रमा धोइन्छ भने सतहीया दूषण, जादूघासको शेषफल, र अन्य अशुद्धिहरू हटाउन। कच्चो दूध संग्रहण: मापिएको कच्चो दूधलाई पाइपलाईन फिल्टरद्वारा फिल्टर गरिन्छ अशुद्धिहरू (जस्तै, मिट्टी, जानवरको रोम) हटाउन, त्यसपछि यसलाई ठाण्डो टैंकमा पंप गरिन्छ जसमा ठाण्डो कम्प्रेसर छ, जसले 2-4°Cमा संग्रहण गर्दछ, तापनी र शेफलाइफोड बढाउन।
2.वर्गीकरण र ग्रेडिङ्ग: धोएका संतरीहरूलाई वर्गीकरण यन्त्रद्वारा आकार, पक्कोपन, र गुणस्तर आधारित रूपमा वर्गीकृत गरिन्छ, जसले केवल उच्च गुणस्तरका फलहरूलाई अर्को प्रसंस्करण चरणमा अगाडि जान दिन्छ।
3.टुक्राउन र रस निकाल्न: विभिन्न प्रकारका फलहरूलाई विशेष रस निकाल्ने यन्त्रहरू आवश्यक पर्दछ। उदाहरणको लागि, सेबलाई क्रशर जूसर द्वारा प्रसेस गरिन्छ, जसले सेबको मांसलाई टुक्रा गर्दछ र रस निकाल्दछ जबकि तात्कालिक अवशेष र बीजहरूलाई अलग गर्दछ, जसले शुद्ध तरल रस प्राप्त गर्दछ।
४. फ़िल्टरिङ र स्पष्टीकरण: ताजा निकालिएको फलतर कुछ पल्प कणहरू र लेटाइएका ठोसहरू खट्टा छन्, जुनले फ़िल्टरिङ प्रणालीद्वारा हटाउन सकिन्छ। उसपछि, सेन्ट्रिफ्युगेसिङ जस्तै पद्धतिहरू जुसलाई धेरै स्पष्ट बनाउन मद्दत गर्दछ, जसले यसलाई स्पष्ट बनाउँदछ।
५. मिश्रण र मिक्सिङ: मिश्रण टंकमा, चारबटी, मिठास दान, शुद्ध पानी र अन्य भोजन थप्पादहरू थपेर जुसको स्वाद प्रसेस गरिन्छ। पानी र जुसको लागि मात्रात्मक डोसिङ प्रणाली पनि लगाइन सकिन्छ कि दक्षता र सटीकतालाई बढाउन मद्दत गर्दछ।
६. UHT स्टेरिलाइजन: जुसलाई ११५-१२५ ℃ सम्म ५-१५ सेकेन्डसम्म गरम गरेर सबै किराया मार्दछ र जुसको स्वादलाई धेरै राख्दछ जबकि यसको शेल्फ जीवनको अवधिलाई बढाउँछ।
७. वैक्युम डिगैसिङ: जुसमा बास (ऑक्सिजन) र मछाको झाँझालो स्वाद वैक्युम अवस्थामा हटाउने हो, जसले भर्न दरम्यान बुलबुलाहरूको निर्माणलाई रोक्दछ, जसले भर्न आयतनलाई प्रभावित गर्छ र जुसको शेल्फ जीवन र स्वादलाई सुधार्दछ।
८. भर्नु र पैकिंग: अन्तमा, ७५-९५ ℃ (पैकिंगको ऊष्मा प्रतिरोध देखाएर) समाप्त जस्को भर्न मशीनमा पंप गरेर उच्च ऊष्मा भर्न र सील उपचार गर्नुहोस्। गर्म भर्न जस्को शेल्फ जीवनलाई महत्वपूर्ण रूपमा बढाउन सक्छ र दोहरोइएको प्रदूषणलाई रोक्दछ।
९. पेस्चराइज़ेशन र ठाण्डा गर्नु: भरिएको जस्को छिटो टनेलमा दोहरा गर्म पानी स्प्रे पेस्चराइज़ेशन र ठाण्डा स्प्रे ठाण्डा गर्न रूम तापमा पुग्ने हालतमा ल्याउनुहोस्। जस्को शेल्फ जीवन ९ महिनासम्म बढाउन सकिन्छ।
१०. ब्लो ठाण्डा गर्नु: उच्च दबावको गर्म हवाले पैकिंगको सतहको नमको जल्दै ठाण्डा गर्नुहोस्। अर्को चरणहरूको लेबलिङ्ग प्रक्रियाहरूको सामान्य कार्यकलाप विरोध गर्नुहोस्।
११. तारीख लेखन र लेबलिङ्ग: यदि यस्को बोतल हो, त्यसलाई बोतलको शरीरमा तारीख लेबल र छाप्न आवश्यक छ।
१२. पैकिंग: फिल्म पैकिंग मशीन र कार्डबोर्ड बॉक्स पैकिंग मशीनमा पैकिंग प्रसेसको लागि परिवहन गर्नुहोस्।
गुणस्तर परीक्षण पछि बॉक्समा भरिएको रसबाट विभिन्न वितरण केन्द्रहरूमा ले जान्छ वा स्टोरहरूमा राखिन्छ।
निर्दिष्टीकरणहरू
कच्चा माल |
फल\/पानी\/अवाजित फल रस\/रस पाउडर |
घण्टामा क्षमता |
300-10000L |
पैकेज प्रकार |
प्लास्टिक बोटल\/कांच बोटल\/gable carton\/pouch\/brick carton |
परियोजना योजना प्रक्रिया
1. बाजारको मागद्वारा उत्पादन लाइनको दैनिक वा घण्टामा प्रसेसिङ्ग क्षमता निर्धारण गर्नुहोस्।
2. उत्पादनको लागि आवश्यक पণ्यहरू र पैकिंगहरू निर्धारण गर्न बाजार अनुसन्धान गर्नुहोस्।
यदि सम्भव हो, तपाईंले परियोजनाका लागि अनुमानित निवेश बजेट निर्धारण गर्नुहोस्, जसमा कारखाना निर्माण, उत्पादन लाइनको खरीदी, तथा मानिसको स्थापना, कमिशनिङ र प्रशिक्षणका खर्च भएको छ।
पूर्ण उत्पादन लाइनको उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह डिझाइन गर्नुहोस्, र निर्धारित प्रक्रिया प्रवाह र समग्र बजेटको आधारमा उत्पादन लाइनको पूर्ण योजना र आर्किटेक्चर कन्फिगर गर्नुहोस्।
उपकरण उत्पादनको दरम्यान वा उत्पादनपूर्व, पूर्ण उत्पादन लाइनलाई राख्नका लागि फरक ठाउँ छ भनेर उत्पादन लेआउट डिझाइन गर्नुहोस्। एकसाथ, लेआउट योजनाको आधारमा, साइटको समतलीकरण, पानी र बिजलीको प्रदान र ड्रेनज प्रणालीको लेआउट पूरा गर्नुहोस्।
उपकरण कारखानामा पुग्दा, लेआउट चित्र र स्थापना मार्गदर्शनको आधारमा पूर्ण उत्पादन लाइनलाई स्थापना र सभागति गर्नुहोस्।
७. इन्स्टॉलेशन पछि, प्रत्येक डिवाइसमा अलग-अलग कार्यक्रम परीक्षण गरेर मोटर कार्य, वैल्व स्विच, सेन्सर प्रतिक्रिया आदि सामान्य छन् कि छैन जाँच गर्नुहोस्; त्यसपछि पूरा उत्पादन लाइनमा श्रृंखला डिबगिङ्ग गर्नुहोस्।
८. डिबगिङ्ग पछि, प्रयोगात्मक उत्पादन सुरू गर्ने भएर पूरो उत्पादन लाइनलाई ठीक रूपमा सफाई र डिसिन्फेक्टन गर्नुहोस्। छोटो आकारको उत्पादन गर्न, डाटा संग्रह गर्न, उत्पादको गुणस्तर र उत्पादन लाइनको दक्षता मूल्याङ्कन गर्न र वास्तविक स्थितिहरू आधारित हुँदै उपकरण र कनेक्सनहरूलाई अनुकूलन गर्नुहोस्।
९. बडा उत्पादन सुरू गर्न पूर्व, संचालकहरूलाई र रक्षण व्यक्तिहरूलाई उपकरण संचालन, दैनिक रक्षण, र आपत्कालीन प्रतिक्रिया प्रक्रियाहरूसँग बिर्साउन व्यवस्थित प्रशिक्षण प्रदान गर्नुहोस्।
१०. स्वीकृति र प्रदान: उपरोक्त सबै काम समाप्त गर्दा, उत्पादन लाइन डिझाइनको आवश्यकताहरू र खाद्य सुरक्षा नियमहरूमा मिल्दै अन्तिम स्वीकृति व्यवस्थापन गर्नुहोस् र त्यसपछि आधिकारिक रूपमा प्रदान गर्नुहोस्।