EN
Fruktsaftproduktionslinje/saftbearbetningsanläggning
|
Härstammar från: |
Kina |
|
Varumärke: |
Weishu |
|
Certifiering: |
Ce |
- Beskrivning
- Standardiserad produktionsschemaflöde
- Specifikationer
- Projektplaneringsprocess
- Rekommenderade produkter
Beskrivning
Juiceproduktionslinjen extraherar frisk juice från frukter och bearbetar den genom klargöring, filtrering, blandning, degasering, sterilisering, fyllning och förpackning. Den omfattar system för fruktbearbetning, juiceblandning, högtemperatursterilisering, förpackning, sekundär pasteurisering, etikettering, kodning, inkastning, CIP-rengöring och RO-vattenproduktion.
Produktionslinjen kan anpassas för ren juice, blandad juice eller frukttonade drycker baserat på kundkrav.
Grad av automatisering kan konfigureras enligt kundkrav, med tillhandahållande av processflödesdiagram och verkstadslayoutdiagram, och med teknisk vägledning under hela processen.
Denna produktionslinje är utformad för yoghurt, färgat mjölk och smaktonade färgade drycker. Den omfattar mjölkinsamling, lagring av färskmjölk, standardisering, blandning, homogenisering, sterilisering, färdigställning, svalkning, fyllning, RO-vattenbehandling, CIP och kokverksystem.
Standardiserad produktionsschemaflöde
1.Frukttvätt: Nytplockad frukt transporteras till fabriken för uppakning, sedan skickas den till borst- (eller bubbla) tvättmaskinen för rengöring för att ta bort ytsmuts, pesticidrester och andra föroreningar. Råmjölklagring: Den mätta råmjölken filtreras genom en rörledningsfilter för att ta bort föroreningar (t.ex., smuts, djurhår), sedan pumpas den in i en kylnings tank med en kylkompressor för lagring vid 2-4°C, för att säkerställa fräscha och förlänga holdbarheten.
2. Sortering och gradering: De tvättade apelsinerna sorteras av sorteringsmaskinen baserat på storlek, mognad och kvalitet, vilket säkerställer att endast högkvalitativa frukter går vidare till nästa bearbetningsstadie.
3. Krossning och utpressning: Olika typer av frukt kräver specifika saftertraktionsmaskiner. Till exempel bearbetas äpplen med en krossningspress som krossar äpplets kött och extraherar saften samtidigt som det skiljer åt pulpresidyer och frön, vilket resulterar i ren vätskesaft.
4. Filtrering och klarläggning: Nyextraherad fruktsaft innehåller vissa pulpartiklar och upphängda fasta delar, vilka måste tas bort genom ett filtreringssystem. Därefter kan metoder som centrifugerande användas för att ytterligare klarlägga saften, vilket gör den klarare.
5. Blandning och mixning: I blandtanken kan saftsmak behandlas genom att lägga till sirap, sötare, rent vatten och andra matadditiv. Ett kvantitativt doseringssystem för vatten och saft kan också installeras för att förbättra effektiviteten och noggrannheten.
6.UHT-sterilisering: Hetta saften till 115-125 ℃ i 5-15 sekunder för att döda alla bakterier och samtidigt bevara saftens smak och förlänga dess lagringstid.
7.Vakuumdegasning: Ta bort gas (syren) och fisklukt från saften i en vakuumbeståndighet för att förhindra bildning av bubblor under fyllningen, vilket kan påverka fyllnadsvolymen och förbättra saftens lagringstid och smak.
8.Fyllning och förpackning: Till sist pumpas den färdiga saften vid 75-95 ℃ (beroende på förpackningens vedervärme) till fyllningsmaskinen för högtemperaturfyllning och sigillbehandling. Hetfyllning kan mycket effektivt förbättra saftens lagringstid och förhindra sekundär förorening.
9.Pasteurisering och kylning: Den fyllda saften transporteras in i sprayslingan för sekundär varmvattenpasteurisering och kylning till rumstemperatur. Denna process möjliggör att saften har en lagringstid på över 9 månader.
10.Torkning: Använd högtryckshet luft för att snabbt torka bort fukten på ytan av förpackningen. Se till att efterföljande etiketteringsprocesser fungerar normalt.
11.Datumkodning och etikettering: Om det är en flaska, krävs det att märka och trycka datumet på flaskkroppen.
12.Packning: Transporteras till filmförpackningsmaskinen och papperslådor förpackningsmaskinen för packningsbehandling.
13.Lagering och transport: Den paketerade saften som har gått igenom kvalitetskontroll transporteras till lager eller levereras till olika distributionspunkter.
Specifikationer
|
Råmaterial |
Frukt/vatten/koncentrerad fruktjuice/juicepulver |
|
Timvis kapacitet |
300-10000L |
|
Pakettyp |
Plastflaska/glasflaska/riktningskartong/påse/brickkartong |
Projektplaneringsprocess
1.Bestäm den dagliga eller timvisa bearbetningskapaciteten för produktionslinjen baserat på marknadskrav och förväntad utskrift.
2 Utför marknadsundersökningar för att bestämma vilka typer av produkter och förpackningar som krävs för produktionen.
3 Om möjligt, bestäm den ungefärliga investeringsbudgeten för projektet, inklusive fabriksbyggnad, inköp av produktionslinje och personalinstallering, kalibrering och utbildningskostnader.
4 Designa hela produktionsprocessflödet för produktionslinjen och konfigurera hela planen och arkitekturen för produktionslinjen baserat på det fastställda processflödet och totala budgeten.
under eller innan utrustningsproduktionen, designa en produktionslayout för att säkerställa att det finns tillräckligt med utrymme för att få plats för hela produktionslinjen. Samtidigt, enligt layoutplanen, slutför marknivåering, vatten- och elförsörjning samt avloppsledningssystemets layout.
när utrustningen har anlänt till fabriken, installera och sammansätt hela produktionslinjen enligt layoutdiagrammet och installationsguiden.
efter installationen, genomför separata driftstester på varje enhet för att kontrollera om motorernas drift, ventilväxling, sensorns respons etc. är normala; Därefter utför seriell felsökning av hela produktionslinjen.
efter felsökningen, rensa och desinficera hela produktionslinjen grundligt innan du börjar provproduktion. Utför litaskalig produktion, samla in data, bedöm produktkvalitet och produktionslinjens effektivitet och optimera därefter utrustning och anslutningar baserat på faktiska förhållanden.
9.Innan massproduktion, ge systematisk utbildning till operatörer och underhållspersonal för att säkerställa att de är bekanta med utrustningsoperation, daglig underhåll och nödsituationer.
10.Acknowledgement och leverans: Efter att ha slutfört alla ovanstående steg, organiserar du den slutliga acceptansen för att se till att produktionslinjen uppfyller designkraven och livsmedelssäkerhetsföreskrifterna, och sedan officiellt leverera.
