EN
Fruit sap productielijn/sapverwerkingsinstallatie
|
Plaats van oorsprong: |
China |
|
Merknaam: |
Weishu |
|
Certificering: |
CE |
- Beschrijving
- Standaard productieprocesflow
- Specificaties
- Projectplanning proces
- Aanbevolen Producten
Beschrijving
De sapproductielijn haalt vers sap uit fruit en verwerkt het door middel van opkuisen, filtreren, mengen, deëertering, sterilisatie, vullen en verpakken. Het omvat systemen voor fruitverwerking, sapanmenging, hoge-temperatuursterilisatie, verpakking, secundaire pasteurisatie, etiketteren, coderen, dozen, CIP-reiniging en RO-waterproductie.
De productielijn kan worden aangepast aan zuiver sap, gemengd sap of fruitgeurende dranken volgens klantenspecificaties.
De mate van automatisering kan worden ingesteld volgens klantenspecificaties, met het leveren van processtroomdiagrammen en werkplaatsindelingen, en het bieden van technische begeleiding gedurende het hele proces.
Deze productielijn is ontworpen voor yoghurt, gistingmelk en smaakvol gegistere dranken. Het omvat melkverzameling, verse melkopslag, standaardisatie, mengen, homogeniseren, steriliseren, gisten, afkoelen, invullen, RO-waterbehandeling, CIP en ketelsystemen.
Standaard productieprocesflow
1. Fruitwassen: Vers geplukte fruit wordt naar de fabriek vervoerd voor uitpakken en vervolgens naar de borstel (of bubbel) wasmachine gestuurd om oppervlaktevuil, pesticideresten en andere onreinigheden te verwijderen. Rauwe melkopslag: De gemeten rauwe melk wordt door een pijpleidingfilter gefilterd om onreinigheden (bijv. vuil, dierlijke haren) te verwijderen, waarna deze wordt gepompt naar een koeltank met koelcompressor voor opslag bij 2-4°C, om versheid te waarborgen en de houdbaarheid te verlengen.
2. Sorteren en graderen: De gewassen sinaasappels worden door de sorteer-machine gesorteerd op basis van grootte, rijpheid en kwaliteit, zodat alleen hoogwaardige vruchten doorgaan naar de volgende verwerkingsfase.
3. Verpletteren en persen: Verschillende soorten fruit vereisen specifieke sapextractiemachines. Bijvoorbeeld, appels worden verwerkt met een verpletteringspers, die het appelvlees verpulvert en het sap extrahiert terwijl pulpresten en zaden gescheiden worden, resulterend in zuiver vloeibaar sap.
4. Filtratie en clarificatie: Verse uitgeperst fruitsap bevat enkele pulppartikels en opgeloste stoffen, die verwijderd moeten worden via een filtersysteem. Daarna kunnen methoden zoals centrifugatie gebruikt worden om het sap verder te clarificeren, waardoor het transparanter wordt.
5. Mengen en mixen: In de mengtank kan sapsmaak verwerkt worden door stroop, zoetstoffen, puur water en andere voedingsadditieven toe te voegen. Een kwantitatief doseringssysteem voor water en sap kan ook geïnstalleerd worden om efficiëntie en precisie te verbeteren.
6.UHT-sterilisatie: Verhit het sap tot 115-125 ℃ gedurende 5-15 seconden om alle bacteriën te doden en de smaak van het sap grootsteeds te behouden terwijl de houdbaarheid wordt verlengd.
7.Vacuüm-degassing: Verwijder gas (zuurstof) en visachtige geur uit het sap in een vacuümtoestand om de vorming van bubbels tijdens het invullen te voorkomen, wat de invulvolume kan beïnvloeden en de houdbaarheid en smaak van het sap verbetert.
8.Invullen en verpakken: Pompen tenslotte het afgeronde sap op 75-95 ℃ (afhankelijk van de hittebestendigheid van de verpakking) naar de invulmachine voor hoogtemperatuurinvulling en verzegeling. Warm invullen kan de houdbaarheid van het sap aanzienlijk verbeteren en secundaire verontreiniging voorkomen.
9.Pasteurisatie en koeling: Het ingevulde sap wordt vervoerd naar de spuittunnel voor secundaire hete-waterspuitpasteurisatie en koelingspuitkoeling tot kamertemperatuur. Hierdoor heeft het sap een houdbaarheid van meer dan 9 maanden.
10. Drogen: Gebruik hoge-druk hete lucht om snel de vochtigheid op het oppervlak van de verpakking te drogen. Zorg voor de normale werking van de volgende etiketteringsprocessen.
11. Datumbestempeling en etiketteren: Als het een fles is, is het nodig om te etiketteren en de datum op het fleslichaam af te drukken.
12. Verpakken: Vervoerd naar de folie-verpakkingsmachine en kartonnen-doos verpakkingsmachine voor verwerking.
13. Opslag en vervoer: De gecontroleerde verpakte sap wordt vervoerd naar de opslagruimte of bezorgd aan verschillende distributiepunten.
Specificaties
|
Rauwe Materialen |
Fruit/water/geconcentreerd fruit sap/sap poeder |
|
Uurlijke capaciteit |
300-10000L |
|
Pakkettype |
Plastic fles/glasfles/standaard karton/tasje/blok karton |
Projectplanning proces
1.Bepaal de dagelijkse of uurlijkse verwerkingscapaciteit van de productielijn op basis van marktvraag en verwachte uitkomst.
2.Voer marktonderzoek uit om de soorten producten en verpakkingsvormen te bepalen die nodig zijn voor de productie.
3.Bepaal, indien mogelijk, het benaderde investeringsbudget voor het project, inclusief fabrieksconstructie, aankoop van de productielijn en kosten voor personeelinrichting, afstemming en opleiding.
4 Ontwerp het productieproces van de gehele productielijn en configureer het volledige plan en de architectuur van de productielijn op basis van het vastgestelde proces en het algemene budget.
tijdens of voorafgaand aan de productie van de apparatuur, ontwerp een productielayout om te zorgen dat er genoeg ruimte is om de hele productielijn onder te brengen. Gelijktijdig, volgens het layoutplan, maak de bouwplaats plat, zorg voor water- en elektriciteitsvoorziening en leg het afvoersysteem uit.
nadat de apparatuur is gearriveerd in de fabriek, installeer en monteer de hele productielijn volgens het layouthandschrift en de installatiehandleiding.
na de installatie, voer aparte operatietesten uit op elk apparaat om na te gaan of de motorbewerking, klepenschakeling, sensorenrespons, etc. normaal functioneren; Voer vervolgens seriële debugging uit van de hele productielijn.
na het debuggen, reinig en desinfecteer de hele productielijn grondig voordat u met proefproductie begint. Voer kleine schaalproductie uit, verzamel gegevens, evalueer productkwaliteit en efficiëntie van de productielijn, en optimaliseer vervolgens apparatuur en verbindingen op basis van de werkelijke omstandigheden.
9. Voor serieproductie, bied systematische training aan operateurs en onderhoudspersoneel om ervoor te zorgen dat zij vertrouwd zijn met het bedienen van apparatuur, dagelijkse onderhoudstaken en noodoproepprocedure.
10. Acceptatie en levering: Nadat alle bovenstaande stappen zijn voltooid, organiseer de eindacceptatie om ervoor te zorgen dat de productielijn voldoet aan de ontwerpeisen en voedselveiligheidsvoorschriften, en lever dan officieel af.
