EN
- Açıklama
- Standart üretim süreç akışı
- Özellikler
- Proje planlama süreci
- Önerilen Ürünler
Açıklama
Meyve suyu üretim hattı, meyvelerden taze suyu çıkartır ve bunu aydınlatma, filtreleme, karıştırma, gaz çıkarma, steryleleştirme, doldurma ve ambalajlama süreçlerinden geçirir. Bu süreçte meyve işleme sistemleri, suyu karıştırma, yüksek sıcakta steryleleştirme, ambalajlama, ikincil pastörizasyon, etiketleme, kodlama, kutulama, CIP temizliği ve RO su üretimi gibi sistemler yer alır.
Üretim hattı, müşteri gereksinimlerine göre saf suyu, karışık suyu veya meyve aromalı içecekler için özelleştirilebilir.
Otomasyon düzeyi müşteri gereksinimlerine göre yapılandırılabilir ve süreç akış şemaları ile atölye düzeni şemaları sunulabilir. Ayrıca tüm süreç boyunca teknik rehberlik sağlanır.
Bu üretim hattı, yoğurt, fermantasyon sütü ve aromalı fermantasyon içecekleri için tasarlanmıştır. Süt toplama, taze süt depolama, standartlaştırma, karıştırma, homojenleştirme, steryleleştirme, fermantasyon, soğutma, doldurma, RO su tedariği, CIP ve buhar kazan sistemlerini içerir.
Standart üretim süreç akışı
1. Meyve yıkama: Taze toplanmış meyveler fabrikaya taşınır, açılır ve ardından fırça (ya da kabarcık) yıkama makinesine gönderilir ki yüzey kirliliği,pestisit kalıntıları ve diğer katkılar kaldırılsın. Ham süt depolama: Ölçülen ham süt, katı maddeleri (örneğin, toprak, hayvan saçı) kaldırmak için bir boru filtresi aracılığıyla süzülür, ardından soğutucu kompresörle donatılmış bir soğuk saklama tankına pompalanır ve tazeliğini korumak ve raf ömrünü uzatmak için 2-4°C'de saklanır.
2. Sıralama ve derecelendirme: Yıkanan portakallar, boyut, olgunluk ve kaliteye göre sıralama makinesi tarafından sıralanır; yalnızca yüksek kaliteli meyvelerin bir sonraki işleme aşamasına geçmesini sağlayarak.
3. Ezmek ve suyu çıkarmak: Farklı türdeki meyveler özel su çıkarma makineleri gerektirir. Örneğin, elma bir ezici su sıkıcı kullanılarak işlenir, ki bu da elmayı ezerek suyu çıkarır ve kabuk artığı ve tohumları ayırır, böylece sade sıvı elma suyu elde edilir.
4. Filtreleme ve temizleme: Taze çıkarılan meyve suyu bazı pulp parçacıkları ve asılı katı maddeler içerir, bu nedenle bunların kaldırılması için bir filtreleme sistemi kullanılır. Daha sonra merkezçilik gibi yöntemler kullanılarak su daha da temizlenebilir ve şeffaflığa kavuşturulabilir.
5. Karıştırma ve karıştırmak: Karıştırma tankında, şekerleme, tatlandırıcılar, tatlılaştırıcılar, saf su ve diğer yiyecek eklemeleri ile meyve suyu işlenebilir. Su ve suyun daha verimli ve hassas bir şekilde ölçülmesi için ayrıca bir niceliksel dozaj sistemi de takılabilir.
6.UHT steryleştirmesi: Tüm bakterileri öldürmek için suyu 5-15 saniye boyunca 115-125 ℃'ye kadar ısıtın ve suyun raf ömrünü uzatırken lezzetini büyük ölçüde koruyun.
7.Vakum gaz çıkarma: Doldurma sırasında köpük oluşmasını önlemek için vakum durumunda suyun gazını (oksijen) ve balık kokusunu çıkarın, bu da suyun raf ömrünü ve lezzetini iyileştirir.
8.Dolgu ve ambalajlama: Nihayetinde, ambalaj malzemesinin ısıya dayanımına bağlı olarak 75-95 ℃ sıcaklığındaki bitmiş suyu dolgu makinesine pompalarak yüksek sıcaklıkta doldurma ve sigilama işlemi yapın. Sıcak doldurma suyun raf ömrünü büyük ölçüde artırır ve ikincil kirlenmeyi engeller.
9.Pasteürizasyon ve soğutma: Dolgun su sprayer tüneline taşınarak ikinci bir sıcak su sprayer pasteürizasyonu ve oda sıcaklığına soğutma sprayer soğutması uygulanır. Bu işlem suyun 9 aydan fazla raf ömrüne sahip olmasına olanak tanır.
10.Şısha kurutma: Paketleme yüzeyindeki nemin hızlı bir şekilde kuruması için yüksek basınçlı sıcak hava kullanın. Sonraki etiketleme süreçlerinin normal çalışmasını sağlayın.
11.Tarih kodlama ve etiketleme: Eğer şişe ise, şişenin gövdesine tarih yazdırılması ve etiketlenmesi gerekir.
12.Paketleme: Film paketleme makinesine ve karton kutu paketleme makinesine taşınarak paketleme işlemi gerçekleştirilir.
13.Depolama ve taşıma: Kalite denetimi geçeni paketlenmiş suya, depolama odasına taşınıyor veya çeşitli dağıtım noktalarına teslim ediliyor.
Özellikler
|
Ham Madde |
Meyve/su/konsantre meyve suyu/meyve suyu tozu |
|
Saatlik kapasite |
300-10000L |
|
Paket tipi |
Plastik kutu/cam kutu/çekme karton/poşet/blokar karton |
Proje planlama süreci
1.Pazar talebi ve beklenen çıktıya göre üretim hattının günlük veya saatlik işleme kapasitesini belirleyin.
2.Üretim için gereken ürün türleri ve ambalaj türlerini belirlemek amacıyla pazar araştırması yapın.
3.Mümkünse, fabrika inşası, üretim hattı satın alımı ve personel montajı, denetimi ve eğitim maliyetlerini içeren proje için yaklaşık yatırım bütçesini belirleyin.
4.Tüm üretim hattının üretim süreç akışını tasarlayın ve belirlenen süreç akışı ve genel bütçe üzerine tüm planı ve mimarıyı yapılandırın.
5. Ekipman üretim sırasında veya önce, tüm üretim hattının yerleştirilmesi için yeterli alan olacak şekilde bir üretim düzeni tasarlayın. Aynı zamanda, düzen planına göre arazi düzleştirmesi, su ve elektrik tedariği ve kanalizasyon sistemi düzenlemesi tamamlayınız.
6. Ekipman fabrikaya ulaştıktan sonra, düzen diyagramına ve montaj kılavuzuna göre tüm üretim hattını monte edin ve kurun.
7. Kurulumdan sonra, her cihazda ayrı ayrı işlem testleri yaparak motor işletimi, vana anahtarı, sensör yanıtını vb. kontrol edin; ardından tüm üretim hattının seri hala getirilmesini hata ayıklama adımıyla gerçekleştirin.
8. Hata ayıklamadan sonra, deneme üretimine başlamadan önce tüm üretim hattını derinlikle temizleyin ve desenfeksiyon edin. Küçük ölçekli üretim yapın, veri toplayın, ürün kalitesini ve üretim hattı etkinliğini değerlendirin ve ardından gerçek koşullara göre ekipmanları ve bağlantıları iyileştirin.
9. Toplu üretimden önce, operatör ve bakım personelinin ekipman işleme, günlük bakıma ve acil durum yanıt yordamlarıyla tanıdık olması için sistemli bir eğitim sağlayın.
10. Kabul ve teslimat: Yukarıdaki tüm adımlar tamamlandıktan sonra, üretim hattının tasarım gereksinimlerini ve gıda güvenliği düzenlemelerini karşıladığını sağlamak için son kabul organizasyonunu yapın ve ardından resmi olarak teslim edin.
