EN
Lini produksi jus buah/pabrik pengolahan jus
|
Tempat Asal: |
China |
|
Nama Merek: |
Weishu |
|
Sertifikasi: |
CE |
- Deskripsi
- Alur proses produksi standar
- Spesifikasi
- Proses perencanaan proyek
- Produk Rekomendasi
Deskripsi
Lini produksi jus mengekstrak jus segar dari buah-buahan dan memprosesnya melalui klarifikasi, filtrasi, pencampuran, penghilangan udara, sterilisasi, pengisian, dan pengemasan. Ini mencakup sistem untuk pengolahan buah, pencampuran jus, sterilisasi suhu tinggi, pengemasan, pasteurisasi sekunder, penandaan, pemotongan kode, pembungkusan, pembersihan CIP, dan produksi air RO.
Lini produksi dapat disesuaikan untuk jus murni, jus campuran, atau minuman beraroma buah sesuai dengan persyaratan pelanggan.
Tingkat otomatisasi dapat dikonfigurasi sesuai dengan persyaratan pelanggan, menyediakan diagram alur proses dan diagram tata letak bengkel, serta memberikan panduan teknis sepanjang proses.
Lini produksi ini dirancang untuk yogurt, susu fermentasi, dan minuman fermentasi beraroma. Ini mencakup pengumpulan susu, penyimpanan susu segar, standarisasi, pencampuran, homogenisasi, sterilisasi, fermentasi, pendinginan, pengisian, pengolahan air RO, CIP, dan sistem boiler.
Alur proses produksi standar
1.Pencucian buah: Buah yang baru dipetik diangkut ke pabrik untuk dibuka dari kemasannya, lalu dikirim ke mesin pencuci sikat (atau gelembung) untuk membersihkan kotoran permukaan, sisa pestisida, dan lainnya. Penyimpanan susu mentah: Susu mentah yang telah diukur difilter melalui filter pipa untuk menghilangkan kotoran (misalnya, tanah, rambut hewan), lalu dipompa ke tangki pendingin dengan kompresor pendingin untuk disimpan pada suhu 2-4°C, memastikan kesegaran dan memperpanjang masa simpan.
2.Pengurutan dan penilaian: Jeruk yang telah dicuci diurutkan oleh mesin pengurutan berdasarkan ukuran, tingkat kematangan, dan kualitas, memastikan hanya buah berkualitas tinggi yang melanjutkan ke tahap pengolahan berikutnya.
3.Pemecahan dan perasan: Jenis buah yang berbeda memerlukan mesin ekstraksi jus yang spesifik. Misalnya, apel diproses menggunakan pemeras penghancur, yang menghancurkan daging apel dan mengekstrak jus sambil memisahkan ampas dan biji, menghasilkan jus cair murni.
4.Filtrasi dan klarifikasi: Jus buah yang baru diekstraksi mengandung beberapa partikel serat dan zat padat tergantung, yang perlu dihilangkan melalui sistem filtrasi. Setelah itu, metode seperti sentrifugasi dapat digunakan untuk klarifikasi lebih lanjut dari jus, membuatnya lebih jernih.
5.Pencampuran dan pengadukan: Di tangki pencampuran, rasa jus dapat diproses dengan menambahkan sirup, pemanis, air murni, dan bahan tambahan pangan lainnya. Sistem dosis kuantitatif untuk air dan jus juga dapat dilengkapi untuk meningkatkan efisiensi dan presisi.
6.Sterilisasi UHT: Panaskan jus hingga 115-125 ℃ selama 5-15 detik untuk membunuh semua bakteri dan mempertahankan rasa jus secara signifikan sambil memperpanjang masa simpan.
7.Degas vakum: Hilangkan gas (oksigen) dan bau ikan dari jus dalam keadaan vakum untuk mencegah pembentukan gelembung saat pengisian, yang dapat memengaruhi volume pengisian dan meningkatkan masa simpan serta rasa jus.
8.Pengisian dan kemasan: Terakhir, pompa jus jadi pada suhu 75-95 ℃ (tergantung pada ketahanan panas kemasan) ke mesin pengisian untuk pengisian dan penutupan pada suhu tinggi. Pengisian panas dapat sangat meningkatkan masa simpan jus dan mencegah pencemaran sekunder.
9.Pasteurisasi dan pendinginan: Jus yang telah diisi diangkut ke dalam terowongan semprot untuk pasteurisasi semprot air panas sekunder dan pendinginan semprot hingga suhu ruangan. Memungkinkan jus memiliki masa simpan lebih dari 9 bulan.
10.Pengeringan: Gunakan udara panas bertekanan tinggi untuk mengeringkan kelembapan di permukaan kemasan dengan cepat. Pastikan proses pemberian label berikutnya dapat beroperasi secara normal.
11.Pencetakan tanggal dan penempelan label: Jika itu adalah botol, diperlukan untuk menempelkan label dan mencetak tanggal pada tubuh botol.
12.Packing: Dikirim ke mesin pembungkus film dan mesin kardus untuk pengolahan kemasan.
13.Penyimpanan dan transportasi: Jus yang telah dikemas setelah lulus inspeksi kualitas, diangkut ke gudang penyimpanan atau didistribusikan ke berbagai titik distribusi.
Spesifikasi
|
Bahan Baku |
Buah/air/sari buah konsentrat/powder sari buah |
|
Kapasitas per jam |
300-10000L |
|
Jenis paket |
Botol plastik/botol kaca/karton gable/pouch/karton bata |
Proses perencanaan proyek
1.Tentukan kapasitas pengolahan harian atau jam berdasarkan permintaan pasar dan output yang diharapkan.
2.Lakukan riset pasar untuk menentukan jenis produk dan kemasan yang diperlukan untuk produksi.
3.Jika memungkinkan, tentukan anggaran investasi perkiraan untuk proyek, termasuk pembangunan pabrik, pembelian jalur produksi, serta biaya instalasi, penyesuaian, dan pelatihan personel.
4.Rancang alur proses produksi dari seluruh jalur produksi, dan atur rencana keseluruhan dan arsitektur jalur produksi berdasarkan alur proses yang telah ditentukan dan anggaran keseluruhan.
5.Selama atau sebelum produksi peralatan, desain tata letak produksi untuk memastikan ada cukup ruang untuk menampung penempatan seluruh jalur produksi. Secara bersamaan, sesuai dengan rencana tata letak, lengkapi penggarapan lahan, pasokan air dan listrik, serta tata letak sistem pembuangan.
6.Setelah peralatan tiba di pabrik, pasang dan rakit seluruh jalur produksi sesuai dengan diagram tata letak dan panduan pemasangan.
7.Setelah pemasangan, lakukan uji operasi terpisah pada setiap perangkat untuk memeriksa apakah operasi motor, sakelar katup, respons sensor, dll. berjalan normal; Kemudian lakukan debugging serial dari seluruh jalur produksi.
8.Setelah debugging, bersihkan secara menyeluruh dan desinfeksi seluruh jalur produksi sebelum memulai produksi uji coba. Lakukan produksi skala kecil, kumpulkan data, evaluasi kualitas produk dan efisiensi jalur produksi, lalu optimalkan peralatan dan sambungan berdasarkan kondisi aktual.
9.Sebelum produksi massal, berikan pelatihan sistematis kepada operator dan personel pemeliharaan untuk memastikan mereka familiar dengan operasi peralatan, pemeliharaan harian, dan prosedur tanggap darurat.
10.Penerimaan dan pengiriman: Setelah menyelesaikan semua langkah di atas, organisasikan penerimaan akhir untuk memastikan bahwa jalur produksi memenuhi persyaratan desain dan peraturan keamanan pangan, lalu serahkan secara resmi.
