EN
Лінія виробництва фруктового соку / установка обробки соку
|
Місце походження: |
Китай |
|
Торгова марка: |
Weishu |
|
Сертифікація: |
СЕ |
- Опис
- Стандартний процес виробничого потоку
- Специфікації
- Процес планування проекту
- Рекомендовані продукти
Опис
Лінія виробництва соку витягує свіжий сік із фруктів та обробляє його через очищення, фільтрацію, змішування, деаерацію, стерилізацію, розливання та упаковку. Вона включає системи для обробки фруктів, змішування соку, високотемпературної стерилізації, упаковування, вторинної пастеризації, маркування, кодування, картонування, CIP-очищення та виробництва води RO.
Виробничий процес можна налаштувати для чистого соку, сумішового соку або напоїв з фруктовим смаком в залежності від вимог клієнта.
Ступінь автоматизації можна налаштувати за вимогами клієнта, надаючи діаграми технологічних процесів та планування цеху, а також технічну підтримку на всьому протязі процесу.
Ця лінія виробництва призначена для йогурту, квасолактального молока та ароматизованих квасолактальних напоїв. Вона включає збір молока, сховище свіжого молока, стандартизацію, змішування, гомогенізацію, стерилізацію, ферментацію, охолодження, розливання, обробку води RO, CIP та системи парогенератора.
Стандартний процес виробничого потоку
1. Мийка фруктів: Насипні фрукти доставляються до заводу для розпакування, а потім надсилаються до мийної машини з щетками (або з пузырьковою системою) для очищення від поверхневої забрудни, залишків пестицидів та інших шкодливих речовин. Зберігання сировинного молока: Виміряне сировинне молоко фільтрується через трубопровідний фільтр для вилучення забруднень (наприклад, грубу, волосся тварин), а потім насосується до холодильного баку з компресором охолодження для зберігання при температурі 2-4°C, щоб забезпечити свіжість та продовжити термін придатності.
2. Сортування та градування: Помидори, які були помиті, сортуються машиною для сортування за розміром, зрілістю та якістю, щоб забезпечити, що лише високоякісні плоди переходять до наступного етапу обробки.
3. Дроблення та виготовлення соку: Різні види фруктів вимагають спеціальних машин для витягування соку. Наприклад, яблука обробляються за допомогою дробильного соковидачика, який роздроблює м'якоть яблука і витягує сок, одночасно відокремлюючи пюре та насіння, що дає чистий рідинний сок.
4. Фільтрація та очищення: Натяренно витягнутий фруктовий сок містить деякі частинки пюре та узвішений осад, які потрібно видалити за допомогою системи фільтрації. Потім можна використовувати методи, такі як центрувування, щоб ще більше очистити сок, зробивши його прозрачнішим.
5. Змішування та сумішування: У баку для сумішування смак соку можна обробляти, додаючи цукровий сироп, подсолоджувачі, чисту воду та інші добавки. Також можна встановити кількісну систему дозування води та соку для підвищення ефективності та точності.
6.Стерилізація UHT: Розгріти сок до 115-125 ℃ на 5-15 секунд, щоб вбити всі бактерії та значно зберегти смак соку, продовжуючи його термін придатності.
7.Вакуумна деґазація: Вилучити газ (кисень) та рибний запах із соку у вакуумному стані, щоб запобігти утворенню пузырів під час наповнення, що може вплинути на об'єм наповнення та покращити термін придатності та смак соку.
8.Наповнення та упаковка: Нарешті, насосуйте готовий сок при температурі 75-95 ℃ (залежно від теплостійкості упаковки) до машини для наповнення для високотемпературного наповнення та герметизації. Горяче наповнення може значно покращити термін придатності соку та запобігти другорядному забрудненню.
9.Пастеризація та охолодження: Наповнений сок пересувається у спрей-тунель для повторної пастеризації гарячою водою та охолодження спреєм до кімнатної температури. Це дозволяє соку мати термін придатності більше 9 місяців.
10.Посушування: Використовуйте високотисковий гарячий повітря для швидкого сп取得нього вологи на поверхні упаковки. Забезпечте нормальне функціонування наступних процесів наклеювання етикеток.
11.Датування та маркування: Якщо це бутелька, необхідно наклеїти етикетку та надрукувати дату на тіло бутельки.
12.Упаковування: Транспортується до машини для пленкової упаковки та картонних коробок для обробки упаковки.
13.Зберігання та перевезення: Упакований сік після проходження контролю якості доставляється до складу або розповсюджується до різних пунктів розподілу.
Специфікації
|
Сировина |
Фрукти/вода/концентрований сік/порошковий сік |
|
Годинна продуктивність |
300-10000Л |
|
Тип упаковки |
Пластиковий бутель/скляний бутель/габл-пакет/пакет/brick пакет |
Процес планування проекту
1. Визначте щоденний або годинний обсяг переробки виробничого цеху на основі ринкового запиту та очікуваної продуктивності.
2. Проведіть ринкове дослідження, щоб визначити види продукції та упаковки, необхідні для виробництва.
3. Якщо можливо, визначте приблизний бюджет інвестицій для проекту, включаючи будівництво заводу, покупку виробничого цеху та витрати на монтаж, налагодження та навчання персоналу.
4. Спроектуйте технологічну схему всього виробничого цеху, і сконфігуруйте загальний план та архітектуру виробничого цеху на основі визначеної технологічної схеми та загального бюджету.
5. Під час або перед виробництвом обладнання розробіть план розміщення виробництва, щоб забезпечити достатньо місця для розміщення всього виробничого ланцюга. При цьому, згідно з планом розміщення, завершіть рівняння терену, забезпечення водопостачанням та електропостачанням, а також організацію системи відводу води.
6. Після того як обладнання прибуде на завод, встановіть і збierzть весь виробничий ланцюг згідно з планом розміщення та інструкцією з монтажу.
7. Після монтажу провести окремі операційні тестування кожного пристрою, щоб перевірити, чи нормально працюють мотор, кранові переключники, сенсорна відповідність тощо; Потім проведіть послідовне налагодження всього виробничого ланцюга.
8. Після налагодження досить глибоко почистіть та продезінфікуйте весь виробничий ланцюг перед початком пробного виробництва. Проведіть маломасштабне виробництво, зібрати дані, оцінити якість продукції та ефективність виробничого ланцюга, а потім оптимізуйте обладнання та з'єднання на основі реальних умов.
9. Перед масовим виробництвом, необхідно провести систематичне навчання операторів та персоналу обслуговування, щоб вони були знайомі з експлуатацією обладнання, щоденним обслуговуванням та процедурами реагування у разі аварійних ситуацій.
10. Приймання та доставка: Після завершення всіх вищезазначених кроків, організувати підсумкове приймання, щоб забезпечити те, що виробнича лінія відповідає проектним вимогам та нормам безпеки харчових продуктів, а потім офіційно передати її.
