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Linea di produzione di succhi di frutta/pianta di lavorazione dei succhi
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Luogo di Origine: |
Cina |
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Nome del Marchio: |
Weishu |
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Certificazione: |
CE |
- Descrizione
- Flusso standard del processo produttivo
- Specifiche
- Processo di pianificazione del progetto
- Prodotti Consigliati
Descrizione
La linea di produzione di succo estrae succo fresco dalle frutta e lo elabora attraverso chiarificazione, filtraggio, miscelazione, deaerazione, sterilizzazione, imbottigliamento e confezionamento. Include sistemi per l'elaborazione delle frutta, la miscelazione del succo, la sterilizzazione ad alta temperatura, il confezionamento, la pasteurizzazione secondaria, l'etichettatura, la codifica, l'imballaggio, la pulizia CIP e la produzione di acqua RO.
La linea di produzione può essere personalizzata per succo puro, succo misto o bevande aromatizzate a base di frutta in base alle esigenze del cliente.
Il grado di automazione può essere configurato in base alle richieste del cliente, fornendo diagrammi dei flussi di processo e piantine della sala macchine, e offrendo supporto tecnico durante tutto il processo.
Questa linea di produzione è progettata per yogurt, latte fermentato e bevande fermentate aromatizzate. Includere la raccolta del latte, la conservazione del latte fresco, la standardizzazione, il miscelamento, l'omogeneizzazione, la sterilizzazione, la fermentazione, il raffreddamento, l'immissione, il trattamento dell'acqua RO, i sistemi CIP e i sistemi di caldaia.
Flusso standard del processo produttivo
1. Lavaggio dei frutti: I frutti appena raccolti vengono trasportati in fabbrica per essere smistati, poi inviati alla lavatrice a spazzola (o a bolle) per rimuovere la sporcizia superficiale, residui di pesticidi ed altre impurità. Stoccaggio del latte crudo: Il latte crudo misurato viene filtrato attraverso un filtro tubolare per rimuovere impurità (ad esempio, terra, peli animali), quindi pompato in una cisterna refrigerata con compressore per il raffreddamento per essere conservato a 2-4°C, garantendo freschezza e prolungando la durata.
2. Ordinamento e classificazione: Le arance lavate vengono ordinate dalla macchina di ordinamento in base alla dimensione, maturità e qualità, garantendo che solo frutta di alta qualità proceda alla successiva fase di lavorazione.
3. Schiacciamento e spremitura: Diversi tipi di frutta richiedono macchine specifiche per l'estrazione del succo. Ad esempio, le mele vengono elaborate utilizzando uno schiacciasucco, che schiaccia la polpa delle mele ed estrae il succo separando i residui di polpa e semi, ottenendo un liquido puro.
4. Filtrazione e chiarificazione: Il succo di frutta appena estratto contiene alcune particelle di polpa e solidi sospesi, che devono essere rimossi tramite un sistema di filtrazione. Successivamente, possono essere utilizzati metodi come la centrifugazione per chiarificare ulteriormente il succo, rendendolo più trasparente.
5. Miscelazione e mescolanza: Nella tanica di miscelazione, il gusto del succo può essere elaborato aggiungendo sciroppo, dolcificanti, acqua pura e altri additivi alimentari. Un sistema di dosaggio quantitativo per acqua e succo può anche essere installato per migliorare efficienza e precisione.
6.Sterilizzazione UHT: Riscaldare il succo a 115-125 ℃ per 5-15 secondi per uccidere tutti i batteri e mantenere in gran parte il sapore del succo, mentre si estende la sua durata.
7.Degasificazione sotto vuoto: Rimuovere il gas (ossigeno) e l'odore di pesce dal succo in uno stato di vuoto per prevenire la formazione di bolle durante l'imballaggio, il che può influenzare il volume di riempimento e migliorare la durata e il sapore del succo.
8.Imbottigliamento e imballaggio: Infine, pompare il succo finito a 75-95 ℃ (in base alla resistenza al calore dell'imballaggio) verso la macchina per l'imbottigliamento per un trattamento di riempimento e sigillatura ad alta temperatura. L'imbottigliamento caldo può migliorare notevolmente la durata del succo e prevenire inquinamenti secondari.
9.Pasteurizzazione e raffreddamento: Il succo imbottigliato viene trasportato nel tunnel a getto per una seconda pasteurizzazione a getto con acqua bollente e raffreddamento a getto fino alla temperatura ambiente. Consente al succo di avere una durata superiore a 9 mesi.
10.Asciugatura: Usa aria calda a alta pressione per asciugare velocemente l'umidità sulla superficie dell'imballaggio. Assicura il funzionamento normale dei processi successivi di etichettatura.
11.Codifica data e etichettatura: Se si tratta di una bottiglia, è necessario applicare l'etichetta e stampare la data sul corpo della bottiglia.
12.Imballaggio: Trasportato alla macchina per l'imballaggio in film e alla macchina per l'imballaggio in scatole di cartone per il trattamento di imballaggio.
13.Conservazione e trasporto: Il succo imballato, dopo aver superato l'ispezione di qualità, viene trasportato nella stanza di stoccaggio o consegnato in vari punti di distribuzione.
Specifiche
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Materie prime |
Frutta/acqua/succo di frutta concentrato/polvere di succo |
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Capacità oraria |
300-10000L |
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Tipo di imballaggio |
Bottiglia in plastica/bottiglia in vetro/cartone gable/pacco/brick |
Processo di pianificazione del progetto
1.Determinare la capacità di elaborazione giornaliera o oraria della linea di produzione in base alla domanda di mercato e all'output previsto.
2.Effettuare ricerche di mercato per determinare i tipi di prodotti e imballaggi richiesti per la produzione.
3.Se possibile, determinare il budget di investimento approssimativo per il progetto, incluso il costruzione dell'azienda, l'acquisto della linea di produzione e i costi di installazione, messa a punto e formazione del personale.
4.Progettare il flusso di processo della linea di produzione completa e configurare tutto il piano e l'architettura della linea di produzione in base al flusso di processo determinato e al budget complessivo.
5. Durante o prima della produzione dell'attrezzatura, progettare un layout di produzione per garantire che ci sia abbastanza spazio per accogliere l'intera linea di produzione. Contemporaneamente, in base al piano di layout, completare il livellamento del sito, l'approvvigionamento di acqua e corrente elettrica e la disposizione del sistema di drenaggio.
6. Dopo l'arrivo dell'attrezzatura in fabbrica, installare e assemblare l'intera linea di produzione in base al diagramma di layout e alla guida di installazione.
7. Dopo l'installazione, eseguire test operativi separati su ciascun dispositivo per verificare se il funzionamento del motore, l'interruttore del valvola, la risposta dei sensori, ecc., sono normali; Quindi effettuare il debug seriale di tutta la linea di produzione.
8. Dopo il debug, pulire accuratamente e disinfettare l'intera linea di produzione prima di avviare la produzione di prova. Eseguire una produzione su piccola scala, raccogliere dati, valutare la qualità del prodotto e l'efficienza della linea di produzione e quindi ottimizzare l'attrezzatura e le connessioni in base alle condizioni reali.
9. Prima della produzione di massa, fornire un addestramento sistematico agli operatori e al personale di manutenzione per assicurarsi che siano familiari con l'operazione dell'attrezzatura, la manutenzione quotidiana e le procedure di risposta d'emergenza.
10. Accettazione e consegna: Dopo aver completato tutti i passaggi sopra elencati, organizzare l'ultima accettazione per assicurarsi che la linea di produzione soddisfi i requisiti di progettazione e le normative sulla sicurezza alimentare, quindi consegnare ufficialmente.
