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Ligne de production de jus de fruits / usine de traitement de jus
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Lieu d'origine : |
Chine |
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Nom de la marque : |
Weishu |
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Certification : |
CE |
- Description
- Procédé de flux de production standard
- CARACTÉRISTIQUES
- Processus de planification du projet
- Produits recommandés
Description
La ligne de production de jus extrait du jus frais à partir de fruits et le traite par clarification, filtration, mélange, dégazage, stérilisation, remplissage et conditionnement. Elle inclut des systèmes pour le traitement des fruits, le mélange de jus, la stérilisation à haute température, l'emballage, la pasteurisation secondaire, l'étiquetage, le codage, l'emboîtage, le nettoyage CIP et la production d'eau RO.
La ligne de production peut être personnalisée pour des jus purs, mélangés ou des boissons aromatisées aux fruits selon les exigences du client.
Le degré d'automatisation peut être configuré en fonction des besoins du client, en fournissant des diagrammes de flux de processus et des plans de disposition de l'atelier, ainsi qu'un accompagnement technique tout au long du processus.
Cette ligne de production est conçue pour le yaourt, le lait fermenté et les boissons fermentées aromatisées. Elle inclut la collecte de lait, le stockage de lait frais, la standardisation, le mélange, l'homogénéisation, la stérilisation, la fermentation, le refroidissement, le remplissage, le traitement de l'eau RO, les systèmes CIP et les systèmes de chaudière.
Procédé de flux de production standard
1. Lavage des fruits : Les fruits récemment cueillis sont transportés à l'usine pour être déballés, puis envoyés dans une machine à lavage à brosses (ou à bulles) pour éliminer la saleté superficielle, les résidus de pesticides et autres impuretés. Stockage du lait cru : Le lait cru mesuré est filtré à travers un filtre de pipeline pour enlever les impuretés (par exemple, la terre, les poils d'animaux), puis pompé dans une cuve réfrigérée équipée d'un compresseur de refroidissement pour être conservé à 2-4°C, garantissant ainsi la fraîcheur et prolongeant la durée de conservation.
2. Tri et classement : Les oranges lavées sont triées par la machine de tri en fonction de leur taille, de leur maturité et de leur qualité, garantissant que seuls les fruits de haute qualité passent à l'étape suivante de traitement.
3. Concassage et extraction de jus : Différents types de fruits nécessitent des machines spécifiques pour extraire le jus. Par exemple, les pommes sont traitées avec un concasseur-extracteur qui broie la chair de la pomme et extrait le jus tout en séparant les résidus de pulpe et les graines, obtenant ainsi un jus liquide pur.
4. Filtration et clarification : Le jus de fruit fraîchement extrait contient certaines particules de pulpe et des matières solides en suspension, qui doivent être éliminées grâce à un système de filtration. Ensuite, des méthodes comme la centrifugation peuvent être utilisées pour clarifier davantage le jus, le rendant plus clair.
5. Mélange et dosage : Dans le bac de mélange, le goût du jus peut être ajusté en ajoutant du sirop, des édulcorants, de l'eau pure et d'autres additifs alimentaires. Un système de dosage quantitatif pour l'eau et le jus peut également être installé afin d'améliorer l'efficacité et la précision.
6.Sterilisation UHT : Chauffez le jus à 115-125 ℃ pendant 5-15 secondes pour tuer tous les bactéries et conserver grandement le goût du jus tout en prolongeant sa durée de conservation.
7.Dégazage sous vide : Retirez le gaz (oxygène) et l'odeur poissonneuse du jus dans un état de vide pour éviter la formation de bulles lors du remplissage, ce qui pourrait affecter le volume de remplissage et améliorer la durée de conservation et le goût du jus.
8.Remplissage et emballage : Enfin, pompez le jus fini à 75-95 ℃ (en fonction de la résistance thermique de l'emballage) vers la machine de remplissage pour un traitement de remplissage et de scellage à haute température. Le remplissage chaud peut considérablement améliorer la durée de vie du jus et prévenir la pollution secondaire.
9.Pasteurisation et refroidissement : Le jus rempli est transporté dans la galerie de pulvérisation pour une pasteurisation secondaire par pulvérisation d'eau chaude et un refroidissement par pulvérisation jusqu'à la température ambiante. Permettre au jus d'avoir une durée de conservation de plus de 9 mois.
séchage à l'air chaud : Utilisez un air chaud sous haute pression pour sécher rapidement l'humidité présente sur la surface de l'emballage. Assurez-vous du bon fonctionnement des processus d'étiquetage suivants.
codage de date et étiquetage : Si c'est une bouteille, il est nécessaire d'étiqueter et d'imprimer la date sur le corps de la bouteille.
conditionnement : Transporté vers la machine d'emballage film et la machine d'emballage en carton pour traitement d'emballage.
stockage et transport : Le jus emballé, après avoir passé l'inspection qualité, est transporté vers la salle de stockage ou livré dans divers points de distribution.
CARACTÉRISTIQUES
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Matières premières |
Fruit/eau/jus de fruit concentré/poudre de jus |
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Capacité horaire |
300-10000L |
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Type d'emballage |
Bouteille en plastique/bouteille en verre/carton gable/pouch/carton briquette |
Processus de planification du projet
1.Déterminez la capacité de traitement quotidienne ou horaire de la ligne de production en fonction de la demande du marché et de la production attendue.
2.Menez des recherches de marché pour déterminer les types de produits et d'emballages nécessaires à la production.
3.S'il est possible, déterminez le budget d'investissement approximatif pour le projet, y compris la construction de l'usine, l'achat de la ligne de production, ainsi que les coûts d'installation, de mise en service et de formation du personnel.
4.Concevez le flux de processus de toute la ligne de production et configurez l'ensemble du plan et de l'architecture de la ligne de production en fonction du flux de processus défini et du budget global.
5. Pendant ou avant la production de l'équipement, concevez un agencement de production pour vous assurer qu'il y a suffisamment d'espace pour accueillir l'ensemble de la ligne de production. En même temps, selon le plan d'agencement, terminez l'aplanissement du site, l'alimentation en eau et en électricité, ainsi que la mise en place du système de drainage.
6. Après l'arrivée de l'équipement à l'usine, installez et assemblez toute la ligne de production conformément au schéma d'agencement et au guide d'installation.
7. Après l'installation, effectuez des tests de fonctionnement séparés sur chaque appareil pour vérifier si le fonctionnement du moteur, l'interrupteur de valve, la réponse des capteurs, etc., sont normaux ; puis procédez au débogage en série de toute la ligne de production.
8. Après le débogage, nettoyez et désinfectez entièrement la ligne de production avant de commencer la production d'essai. Effectuez une production à petite échelle, collectez des données, évaluez la qualité du produit et l'efficacité de la ligne de production, puis optimisez les équipements et les connexions en fonction des conditions réelles.
9. Avant la production en série, fournir une formation systématique aux opérateurs et au personnel d'entretien pour s'assurer qu'ils sont familiarisés avec l'exploitation des équipements, l'entretien quotidien et les procédures de réponse d'urgence.
10. Acceptation et livraison : Après avoir terminé toutes les étapes ci-dessus, organiser l'acceptation finale pour s'assurer que la ligne de production répond aux exigences de conception et aux réglementations sur la sécurité alimentaire, puis livrer officiellement.
