Linha de produção de suco de fruta/planta de processamento de suco

Fluxo padrão do processo de produção

1.Lavagem de frutas: Frutas colhidas frescas são transportadas para a fábrica para desempacotamento, depois enviadas para a máquina de lavagem a escova (ou a bolhas) para remover sujeira superficial, resíduos de pesticidas e outras impurezas. Armazenamento de leite cru: O leite cru medido é filtrado por meio de um filtro de tubulação para remover impurezas (ex.: sujeira, pelos de animais), depois bombeado para um tanque refrigerado com compressor de resfriamento para armazenamento a 2-4°C, garantindo frescor e aumentando a vida útil.

2. Classificação e triagem: As laranjas lavadas são classificadas pela máquina de triagem com base no tamanho, maturidade e qualidade, garantindo que apenas frutas de alta qualidade prossigam para a próxima etapa de processamento.

3. Trituração e extração de suco: Diferentes tipos de frutas requerem máquinas específicas para extração de suco. Por exemplo, as maçãs são processadas usando uma trituradora extratora de suco, que esmaga a polpa da maçã e extrai o suco enquanto separa os resíduos de polpa e sementes, resultando em suco líquido puro.

4. Filtração e clarificação: O suco de fruta recém-extraído contém algumas partículas de polpa e sólidos suspensos, que precisam ser removidos por meio de um sistema de filtração. Posteriormente, métodos como centrifugação podem ser usados para clarificar ainda mais o suco, tornando-o mais claro.

5. Mistura e blendagem: No tanque de mistura, o sabor do suco pode ser processado adicionando-se xarope, adoçantes, água pura e outros aditivos alimentares. Um sistema de dosagem quantitativa para água e suco também pode ser equipado para aumentar a eficiência e a precisão.

6.Esterilização UHT: Aqueça o suco a 115-125 ℃ por 5-15 segundos para matar todas as bactérias e manter em grande parte o sabor do suco, ao mesmo tempo que se estende sua vida útil.

7.Degasificação sob vácuo: Remova o gás (oxigênio) e o cheiro de peixe do suco em estado de vácuo para evitar a formação de bolhas durante o enchimento, o que pode afetar o volume de enchimento e melhorar a vida útil e o sabor do suco.

8.Enchimento e embalagem: Por fim, bombeie o suco pronto a 75-95 ℃ (dependendo da resistência ao calor da embalagem) para a máquina de enchimento para tratamento de enchimento e vedação a alta temperatura. O enchimento quente pode melhorar muito a vida útil do suco e prevenir contaminação secundária.

9.Pasteurização e resfriamento: O suco embalado é transportado para o túnel de spray para pasteurização secundária com spray de água quente e resfriamento por spray até a temperatura ambiente. Isso permite que o suco tenha uma vida útil de mais de 9 meses.

10. Secagem com ar quente: Use ar quente de alta pressão para secar rapidamente a umidade na superfície da embalagem. Garanta o funcionamento normal dos processos subsequentes de rotulagem.

11. Codificação de data e rotulagem: Se for uma garrafa, é necessário rotular e imprimir a data no corpo da garrafa.

12. Embalagem: Transportado para a máquina de embalagem em filme e a máquina de embalagem em caixas de papelão para processamento de embalagem.

13. Armazenamento e transporte: O suco embalado, após passar pela inspeção de qualidade, é transportado para o armazém ou entregue em vários pontos de distribuição.