EN
Garisan pengeluaran jus buah / kilang pengilangan jus
|
Tempat Asal: |
China |
|
Nama Brand: |
Weishu |
|
Penyeliaan: |
CE |
- Penerangan
- Aliran proses pengeluaran piawaian
- Spesifikasi
- Proses perancangan projek
- Produk yang Dianjurkan
Penerangan
Garisan pengeluaran jus mengekstrak jus segar daripada buah-buahan dan memprosesnya melalui penjernihan, penapisan, pencampuran, pengeluarian udara, pasterisasi, pengisian, dan penyusunan. Ia merangkumi sistem untuk pemprosesan buah, pencampuran jus, pasterisasi suhu tinggi, penyusunan, pasterisasi sekunder, pengepakan, pengodean, pembungkusan, pembersihan CIP, dan pengeluaran air RO.
Garisan pengeluaran boleh disesuaikan untuk jus murni, jus campuran, atau minuman berperisa buah mengikut keperluan pelanggan.
Tahap automatik boleh dikonfigurasikan mengikut keperluan pelanggan, memberikan gambar rajah aliran proses dan tata letak bilik kerja, serta memberikan panduan teknikal sepanjang keseluruhan proses.
Garisan pengeluaran ini direka untuk yogurt, susu fermentasi, dan minuman fermentasi berperisa. Ia merangkumi pengumpulan susu, storan susu segar, penselarasan, pencampuran, penghomogenan, pasterisasi, fermentasi, penyejukan, pengisian, penjagaan air RO, CIP, dan sistem ketuh.
Aliran proses pengeluaran piawaian
1.Pencucian buah-buahan: Buah-buahan yang baru dipetik diangkut ke kilang untuk dibuka pakai, kemudian dihantar ke mesin pencuci sikat (atau gelembung) untuk membersihkan kotoran permukaan, sisa pestisida, dan kotoran lain. Penyimpanan susu mentah: Susu mentah yang diukur disaring melalui penapis paip untuk mengeluarkan kotoran (contohnya, tanah liat, rambut haiwan), kemudian dipompakan ke tangki pendinginan dengan penyaman pendingin untuk disimpan pada suhu 2-4°C, memastikan kebaharuan dan memanjangkan tempoh simpan.
2.Penapisan dan penarafan: Orang yang telah dibersihkan ditapis oleh mesin penapis mengikut saiz, kebangan, dan kualiti, memastikan hanya buah berkualiti tinggi melanjutkan kepada peringkat pengilangan seterusnya.
3.Pemecahan dan pengepresan: Jenis buah yang berbeza memerlukan mesin pengekstrakan jus yang spesifik. Sebagai contoh, epal diproses menggunakan pengepres pemecah, yang memecahkan daging epal dan mengekstrak jus sambil memisahkan tahi dan bijirin, menghasilkan jus cecair murni.
4.Penapisan dan penyelaraan: Jus buah yang baru diekstrak mengandungi beberapa zarah pulpa dan pepejal terapung, yang perlu dikeluarkan melalui sistem penapisan. Selepas itu, kaedah seperti sentrifugasi boleh digunakan untuk menyelaraskan jus lebih lanjut, membuatnya lebih jelas.
5.Pencampuran dan pengekalan: Dalam tangki pencampuran, rasa jus boleh diproses dengan menambah sirap, pemanis, air bersih, dan tambahan makanan lain. Sistem dosan kuantitatif untuk air dan jus juga boleh dilengkapi untuk meningkatkan kecekapan dan ketepatan.
6.Pensterilan UHT: Panaskan jus hingga 115-125 ℃ selama 5-15 saat untuk membunuh semua bakteri dan memelihara rasa jus dengan baik sambil memperpanjang tempoh simpannya.
7.Pengecaman vakum: Buang gas (oksigen) dan bau ikan dari jus dalam keadaan vakum untuk mengelakkan pembentukan gelembung semasa pengisian, yang boleh mempengaruhi isi padu pengisian dan meningkatkan tempoh simpan serta rasa jus.
8.Pengisian dan penyempakan: Akhirnya, pom jus jadi pada suhu 75-95 ℃ (bergantung kepada ketahanan terhadap panas bahan kemasan) ke mesin pengisian untuk rawatan pengisian dan penutupan suhu tinggi. Pengisian panas boleh meningkatkan secara drastik tempoh simpan jus dan mengelakkan pencemaran sekunder.
9.Pasteurisasi dan penyejukan: Jus yang telah diisi dipindahkan ke terowong semburan untuk pasterisasi semburan air panas kedua dan penyejukan semburan sehingga suhu bilik. Membolehkan jus mempunyai tempoh simpan lebih daripada 9 bulan.
10.Mengeringkan: Gunakan angin panas bertekanan tinggi untuk mengeringkan kelembapan di permukaan bungkusan dengan cepat. Pastikan operasi penapisan seterusnya berjalan normal.
11.Pengekodan tarikh dan penapisan: Jika ia adalah botol, perlu dilabelkan dan cetak tarikh pada badan botol.
12.Pembungkusan: Dibawa ke mesin pembungkusan filem dan mesin bungkusan kotak kardbor untuk pemprosesan pembungkusan.
13.Penyimpanan dan pengangkutan: Jus yang telah dibungkus dan lulus pemeriksaan kualiti, diangkut ke bilik penyimpanan atau disampaikan kepada pelbagai titik taburan.
Spesifikasi
|
Bahan Mentah |
Buah air peretakan buah pekat serbuk jus |
|
Kapasiti setiap jam |
300-10000L |
|
Jenis pakej |
Botol plastik/botol kaca/karton gable/tas/karton bata |
Proses perancangan projek
1.Tentukan kapasiti pengilangan harian atau setiap jam bagi baris pengeluaran berdasarkan permintaan pasaran dan hasil keluaran yang dijangka.
2.Lakukan penyelidikan pasaran untuk menentukan jenis produk dan pakej yang diperlukan untuk pengeluaran.
3.Jika memungkinkan, tentukan anggaran pelaburan kasar untuk projek tersebut, termasuk pembinaan kilang, pembelian baris pengeluaran, serta kos pemasangan, penyesuaian, dan latihan staf.
4.Reka aliran proses pengeluaran keseluruhan baris pengeluaran, dan susun seluruh rancangan dan arsitektur baris pengeluaran berdasarkan aliran proses yang ditentukan dan anggaran keseluruhan.
5.Semasa atau sebelum pengeluaran peralatan, reka tata letak pengeluaran untuk memastikan terdapat ruang yang mencukupi untuk menampung penempatan seluruh baris pengeluaran. Pada masa yang sama, mengikut rancangan tata letak, lengkapi penyerataan tapak, bekalan air dan elektrik, serta susun atur sistem paipan.
6.Setelah peralatan tiba di kilang, pasang dan akhirkankan penyambungan keseluruhan baris pengeluaran mengikut gambarajah tata letak dan panduan pemasangan.
7.Setelah pemasangan, lakukan ujian operasi secara berasingan pada setiap peranti untuk menyemak sama ada operasi motor, pertukaran nilai, respon sensor, dll adalah normal; Kemudian jalankan penyelarasan siri bagi seluruh baris pengeluaran.
8.Setelah penyelarasan, bersihkan dan disinfeksi seluruh baris pengeluaran dengan teliti sebelum memulakan pengeluaran percubaan. Lakukan pengeluaran skala kecil, kumpulkan data, nilaikan kualiti produk dan kecekapan baris pengeluaran, dan kemudiannya optimumkan peralatan dan sambungan berdasarkan keadaan sebenar.
9.Sebelum pengeluaran massal, berikan latihan sistematik kepada pengendali dan kakitangan pemeliharaan untuk memastikan mereka familiar dengan operasi kelengkapan, pemeliharaan harian, dan prosedur tindak balas kecemasan.
10.Penerimaan dan penghantaran: Selepas menyiapkan semua langkah di atas, susun penerimaan akhir untuk memastikan bahawa lori pengeluaran memenuhi keperluan reka bentuk dan peraturan keselamatan makanan, kemudian hantar secara rasmi.
