EN
Linija za proizvodnju voćnih sokova/gradnja za obradu soka
|
Mesto porekla: |
Kina |
|
Naziv brenda: |
Weishu |
|
Certifikacija: |
CE |
- Opis
- Standardni proces proizvodnje
- Спецификације
- Proces planiranja projekta
- Preporučeni proizvodi
Opis
Linija za proizvodnju soka izvlači svež sok iz voća i procesira ga kroz čišćenje, filtriranje, mešanje, deaeraciju, stvarilicu, ispunjavanje i pakovanje. Uključuje sisteme za obradu voća, mešanje soka, visokotemperaturnu stvarilicu, pakovanje, sekundarnu pasteurizaciju, oznakivanje, kodiranje, pakovanje u kutije, CIP čišćenje i proizvodnju RO vode.
Proizvodna linija se može prilagoditi čistom soku, mešanom soku ili picaškim napitcima prema zahtevima kupca.
Stepen automatizacije se može konfigurisati prema zahtevima kupaca, pružajući dijagrame protoka procesa i dijagrame rasporeda radionice, kao i tehničku uputstva tokom celog procesa.
Ova proizvodna linija je dizajnirana za jogurt, fermentirano mleko i okusno fermentirane piće. Uključuje prikupljanje mleka, skladištenje svježeg mleka, standardizaciju, mešanje, homogenizaciju, stvarilicu, fermentaciju, hlađenje, ispunjavanje, RO obradu vode, CIP i sisteme za toplice.
Standardni proces proizvodnje
1. Perivo štapanja: Sveže skupljeni voćni sad je prevozi u fabriku za otpakivanje, a zatim šalje na mašinu za štapanje četkama (ili pufnim štapanjem) kako bi se uklonile prljavine sa površine, ostaci pesticida i druge nepoželjne tvari. Skladištenje sirovog mleka: Mereno sirovo mleko se filtrira kroz cevni filter kako bi se uklonile prljavine (npr., prah, životinjske kose), a zatim se pumpa u hladnjaku sa kompresorom za hlađenje za skladištenje na temperaturi od 2-4°C, što osigurava svežinu i produžava rok trajanja.
2. Selekcija i rangiranje: Oraoši su sortirani na osnovu veličine, zrelosti i kvaliteta mašinom za selekciju, osiguravajući da samo visokokvalitetni plodovi idu u sledeći etap obrade.
3. Čuvkanje i izvlačenje soka: Različiti tipovi voća zahtevaju specifične mašine za izvlačenje soka. Na primer, jabuke se procesiraju pomoću čuvka za sok, koji štapi jabukovu meso i izvlači sok, odvojivši šećer i semena, što rezultira čistim tekućim sokom.
4. Filtriranje i pročišćavanje: Sveže izvučeni sok iz voća sadrži neke čestice džema i otopljene čvrste materije, koje treba ukloniti preko sistema za filtriranje. Nakon toga, metode poput centifugacije mogu se koristiti da se dalje pročisti sok, činići ga jasnijim.
5. Mešanje i miksiranje: U bazenu za mešanje, okus soka može biti procesiran dodavanjem širope, slatkih dodataka, čisto vode i drugih hranjivih dodataka. Takođe može biti opremljen sistemom za kvantitativno doziranje vode i soka kako bi se poboljšala efikasnost i preciznost.
6. UHT sterilizacija: Otopite sok na 115-125 ℃ tokom 5-15 sekundi kako biste uništili sve bakterije i u veloj meri sačuvali okus sokova, istovremeno produžavajući rok upotrebe.
7. Degasiranje u vakuumu: Izbacite plin (kisik) i ribljeg mirisa iz soka u vakuumskim uslovima kako biste sprecili formiranje buba tijekom ispunjavanja, što može utjecati na obujam ispune i poboljšati rok čuvanja i ukus soka.
8. Ispunjavanje i pakovanje: Na kraju, pumpanjem gotovog soka na 75-95 ℃ (zavisno od toplinske otpornosti ambalaže) do mašine za ispuni za visoko temperaturno ispuni i zatvaranje. Toplo ispunjavanje može znatno poboljšati rok čuvanja soka i sprečiti drugu zarazu.
9. Pasteurizacija i hlađenje: Ispunjeni sok se prevozi u spriski tunel za drugu pasteurizaciju topлим vodom i hlađenje do sobne temperature. Omogućava sok da ima rok upotrebe preko 9 mjeseci.
10. Osušavanje: Koristite visokoprugu vruću vazduh da brzo osušite vlagu na površini ambalaže. Osigurajte normalnu radnju sledećih procesa nalepljivanja oznaka.
11. Kodiranje datuma i nalepljivanje oznaka: Ako je riječ o bocici, neophodno je nalepiti oznaku i odštampati datum na telo boce.
12. Pakovanje: Prevoziti na mašinu za film pakovanje i kartonsku kutiju za pakovanje za obradu pakovanja.
13. Skladištenje i transport: Pakovani sok nakon što prođe kvalitetnu inspekciju, prevozi se u skladište ili se dostavlja raznim distributivnim tačkama.
Спецификације
|
Sirovine |
Voće/voda/konzentrisani sok voća/prašeni sok |
|
Satišnja kapacitet |
300-10000L |
|
Vrsta ambalaže |
Plastična bočica/staklena bočica/gable karton/tašna/brick karton |
Proces planiranja projekta
1. Odredi dnevnu ili satišnju kapacitet obrade proizvodnje na osnovu tržišnje potrebe i očekivanog izlaza.
2. Izvršite tržišno istraživanje kako biste odredili vrste proizvoda i ambalaže potrebne za proizvodnju.
3. Ako je moguće, odredite približni investicioni budžet za projekat, uključujući gradnju fabrike, nabavku proizvodnje linije i troškove instalacije, podešavanja i obuke osoblja.
4. Projektujte tečnost proizvodnje celokupne proizvodne linije i konfigurišite celi plan i arhitekturu proizvodne linije na osnovu utvrđene tečnosti proizvodnje i ukupnog budžeta.
5. Tijekom ili prije proizvodnje opreme, dizajnirajte raspored proizvodnje kako biste osigurali dovoljno prostora za smještanje cijele proizvodne linije. Istovremeno, prema planu rasporeda, izvršite izravnavanje terena, dobavu vode i struje, te raspored kanalizacije.
6. Nakon što oprema stigne u tvornicu, instalirajte i sastavite cijelu proizvodnu liniju prema dijagramu rasporeda i uputstvu za montažu.
7. Nakon instalacije, izvršite odvojene operacijske teste na svakom uređaju kako biste provjerili da li je rad motora, prekidača vratila, odgovor senzora itd. normalan; Zatim izvedite redni debugiranje cijele proizvodne linije.
8. Nakon debugiranja, savršeno očistite i dezinficirajte cijelu proizvodnu liniju prije početka probne proizvodnje. Izvedite maloprodukciju, sakupite podatke, procijenite kvalitet proizvoda i učinkovitost proizvodne linije, a zatim optimizirajte opremu i veze na temelju stvarnih uvjeta.
9. Pre nego što počne masovna proizvodnja, pružite sistematsko obuka operatorima i održavanju osoblju kako bi se osiguralo da su upoznati sa radom opreme, dnevnom održavanjem i procedurama za hitnu reakciju.
10. Prihvaćanje i dostava: Nakon što su završeni svi navedeni koraci, organizujte konačno prihvatanje kako biste osigurali da linija proizvodnje ispunjava projektna zahtevanja i propise o bezbednosti hrane, a zatim uradite službeno dostavljanje.
