EN
Ხელის საყველო წარმოების ხაზი/საყველო გამოსაобработველი ქანგრძლივება
|
Წარმოშობის ადგილი: |
Ჩინეთი |
|
Ბრენდის სახელი: |
Weishu |
|
Სერტიფიკაცია: |
CE |
- Აღწერა
- Სტანდარტული პროდუქციის პროცესის გარემო
- Სპეციფიკაციები
- Პროექტის განვითარების პროცესი
- Რეკომენდებული პროდუქტები
Აღწერა
Საწვავის პროდუქციის ხაზი გამოსახატავს свеж საწვავს გამოყენებული ხელიანი და გადაიტანს მას გასუფთავება, ფილტრაცია, შერთვა, დეაერაცია, სტერილიზაცია, ჩასართვა და გამოსავლის მიღება. ის შეიცავს სისტემებს ხელიანის გადამუშავებისთვის, საწვავის შერთვისთვის, მაღალი ტემპერატურის სტერილიზაციისთვის, გამოსავლისთვის, მეორე პასტურიზაციისთვის, ნიშნულის დამატებისთვის, კოდირებისთვის, ჩამოწერისთვის, CIP მოხუცევისთვის და RO წყალის პროდუქციისთვის.
Პროდუქციის ხაზი შეიძლება განსაზღვრებული იყოს პური საწვავისთვის, შერეული საწვავისთვის ან ხელიანით არომატიზებული ნაწილებისთვის კლიენტის მოთხოვნების მიხედვით.
Ავტომატიზაციის ხარისხი შეიძლება განსაზღვრებული იყოს კლიენტის მოთხოვნების მიხედვით, გასარჩევად პროცესური დიაგრამები და სამუშაო სართულის დიაგრამები, და ტექნიკური მისამართები მთლიან პროცესში.
Ეს პროდუქციის ხაზი შეიძლება განსაზღვრებული იყოს რძის მისაღებად, ფერმენტირებული რძისთვის და არომატიზებული ფერმენტირებული სასმელისთვის. ის შეიცავს რძის შეკრებას, სურვილის შენახვას, სტანდარტიზაციას, შერთვას, ჰომოგენიზაციას, სტერილიზაციას, ფერმენტაციას, გამოსავლის მიღებას, RO წყალის მუშაობას, CIP-ს და ბოილერის სისტემებს.
Სტანდარტული პროდუქციის პროცესის გარემო
1. ცხოველის რძის მოხურვა: ახალგადაწყვეტილი ცხოველის რძის ტრანსპორტირება ქარხნაში გამოსვლის შემდეგ, შემდეგ გადაეცემა სარძი მოხურვის (ან ბურთის) მაशინად, რათა ამოიღოს ზედაპირი დაბინებები, პესტიციდების ნაშენები და სხვა წარმოებულებები. საწყვეტი საჭმლის შენახვა: გაზომული საწყვეტი საჭმლი ფილტრირდება მაღალი ფილტრით, რათა ამოიღოს წარმოებულებები (მაგ.: დreck, ანიმალური მაგ), შემდეგ კი გადაეტანს გამყავი ტანკში გამყავი კომპრესორით 2-4°C-ზე, რათა დაცვილოს სურვილი და გაგრძელდეს შენახვის ვადა.
2. სორტირება და გრადირება: მოხუცნებული ფორთოქალები სორტირებულია სორტირების მაशინის მიერ ზომის, მოწინვეობის და ხარისხის მიხედვით, რათა მხოლოდ მაღალ ხარისხის ცხელები გადადინა შემდეგ პროცესის ეტაპზე.
3. ჩაჭრა და საყვარელი წყალის გამოღება: განსხვავებული ტიპის ცხელებისთვის საჭიროა კონკრეტული საყვარელი წყალის გამოღების მაशინები. მაგალითად, მარალი გადადის ჩაჭრის მაშინის მიერ, რომელიც ჩაჭრის მარალის ნათელს და გამოღებული საყვარელი წყალი განსხვავდება პულპის ნაშრებისა და ბადეებისგან, რაც მიიღებს პური საყვარელ წყალს.
4. ფილტრაცია და გასაფერი: თازად გამოღებული ცხელის საყვარელი წყალი შეიცავს ზოგიერთი პულპის ნაწილაკსა და გადამოწინებულ ნაწილაკს, რომლებიც უნდა არიან შესაბამისი ფილტრაციის სისტემის მიერ შესაბარებელი. შემდეგ მეთოდები როგორიცაა ცენტრიფუგირება შეიძლება გამოიყენოს საყვარელი წყალის შემდეგ გასაფერისთვის, რაც გახდება უფრო ნაკლები.
5. მიერთება და მირთვა: მიერთების ტანკში, საყვარელი წყალის გამრავლება შეიძლება განხორციელდეს სირუპის, მითხრებლების, წამალის და სხვა საკვების დამატებით. წყალისა და საყვარელი წყალის კვანტიტატურული დოზირების სისტემაც შეიძლება განათავსოს, რათა გამოსავალი ეფექტი და ზუსტობა გამოსახატოს.
6. UHT სტერილიზაცია: გამოთხული წყალი გათბობენ 115-125 ℃-მდე 5-15 წამში, რათა გასაწინააღმდეგოდ ყველა ბაქტერია და მასალის გემი ძალიან შეინარჩუნდეს, გაფართოებული შესანახობით.
7. ვაკუუმური გაათვისება: წყალიდან გაათვისებული აირი (ჰაერი) და მარილის მრავალი ვაკუუმურ მდგომარეობაში, რათა გაუმარტივოს ბურთების დროს ბურთების მოცულობის გავლენა და გაფართოებული შესანახობისა და გემის გაუმჯობესო.
8. შევსება და უკრება: ბოლოს, დასრულებული წყალი გადაიტანენ 75-95 ℃-ზე (პაკეტის სიგრძის სიგრძეზე დამოკიდებული), რათა მას შევსონ მანქანაში მაღალი ტემპერატურის შევსებისა და უკრების მუშაობისთვის. ცხელი შევსება ძალიან გაფართოებს წყალის შესანახობას და არ დააზიანებს მეორე პოლუტაციას.
9. პასტერიზაცია და გამოსახლება: შევსებული წყალი გადაიტანენ სპრეი ტუნელში მეორე წყალის სპრეი პასტერიზაციისა და გამოსახლებისთვის წელის ტემპერატურამდე. წყალს შეუძლია შესანახობის დრო გაფართოებული 9 თვის განმავლობაში.
10. გამოსვლის გამოყენება: გამოიყენეთ მაღალ წნევის ცხელი ჰაერი, რათა სწრაფად გამოსული იყოს სურათზე მყოფი წყალი. დარწმუნდით, რომ შემდეგი ჭირკონის პროცესები მუშაობს ნორმალურად.
11. თარიღის კოდირება და ჭირკონი: თუ ეს არის ბურთი, აუცილებელია ჭირკონის და თარიღის დასტური ბურთზე.
12. გამოვლის ჩამოწმება: იტრანსპორტება ფილმის გამოვლის მაशინამდე და ქარტონის ყუთის გამოვლის მაშინამდე ჩამოწმებისთვის.
13. შენახვა და ტრანსპორტი: ხარისხის შემოწმების შემდეგ გამოვლილი საკვები იტრანსპორტება შენახვის ადგილამდე ან გადაიტანენ განაწილების წერტილებზე.
Სპეციფიკაციები
|
Ნედლეული |
Ფრუქტი/წყალი/კონცენტრირებული ფრუქტის საჭმელი/საჭმელის პუდრა |
|
Საათიანი მომხმარებლობა |
300-10000L |
|
Გადამოწმების ტიპი |
Პლასტმასის ბუჩი/სურვილის ბუჩი/გაბლის კარტონი/კურკი/ბრიკ კარტონი |
Პროექტის განვითარების პროცესი
1. განსაზღვრეთ წინადადების მიხედვით დღიური ან საათიანი მუშაობის მომხმარებლობა პროდუქციის ხაზზე.
2. განხილეთ ბაზარის კვლევა, რათა განსაზღვროთ პროდუქციისა და გადასამართლებლად საჭირო ტიპები.
3. თუ შესაძლებელია, განსაზღვრეთ პროექტისთვის ახალი ინვესტიციის პროგნოზი, რომელიც შეიცავს სამუშაო სახლის შემოქმედებას, პროდუქციის ხაზის ექიმდებარებას და პერსონალის ინსტალირებას, კომისიონირებას და ტრენინგის ხარჯებს.
4. დაიზინოეთ მთლიანი პროცესური მოცემულების გარემო პროდუქციის მთლიან ხაზზე, და დაარგანიზეთ პროცესის მიხედვით და საერთო ბიუჯეტის მიხედვით.
5. მართივის შემოწმების ან წინაპარი პროდუქციის განმავლობაში, შექმენით მართივის ლაიაუტი, რომ დარწმუნდეთ, რომ არსებობს საკმარისი საფარwy, რომ ჩათვალოთ მთლიანი პროდუქციის ხაზი. ერთდროულად, მითითებული ლაიაუტის განუსაზღვრელ, დაასრულეთ ტერიტორიის გლეხვა, წყალ-ელექტრო მომწიფეობა და დრენაჟის სისტემის ლაიაუტი.
6. მართივის დასასრული ქარხნის მიღების შემდეგ, დააყენეთ და დააკავშირეთ მთლიანი პროდუქციის ხაზი ლაიაუტის დიაგრამისა და ინსტალირების რჩევის მიხედვით.
7. დაყენების შემდეგ, ჩამოთვალეთ განაწილებითი ტესტი თითოეულ მოწყობილობაზე, რომ შეამოწმოთ მოტორის მუშაობა, ვალვის გადართვა, სენსორის პასუხი და ა.შ. ნორმალურია; შემდეგ ჩამოთვალეთ მთლიანი პროდუქციის ხაზის სერიული დახვეწა.
8. დახვეწის შემდეგ, წამახატეთ და დაამატეთ მთლიანი პროდუქციის ხაზი სცენარული პროდუქციის წყილად. ჩამოთვალეთ პატარა მასშტაბის პროდუქცია, აგრეთვე აღრიცხეთ მონაცემები, შეაფასეთ პროდუქტის ხარისხი და პროდუქციის ხაზის ეფექტიურობა, და შემდეგ აოპტიმიზეთ მოწყობილობები და კავშირები რეალური პირობების მიხედვით.
9. მასიურ წარმოებამდე, მიეცით სისტემური განათლება ოპერატორებს და მახარჯვების პერსონალს, რათა დარწმუნდეთ, რომ ისინი არიან მისმართებული აპარატურის მუშაობაზე, ყოველდღიურ მახარჯალებაზე და განაპატიerno სიტუაციებზე.
10. დაღვება და წარმოება: ყველა ზემოთ მოცემული ნაბიჯის დასრულების შემდეგ, ჩამოწერით ფინალური დაღვება, რათა დარწმუნდეთ, რომ წარმოების ხაზი აკმაყოფილებს დიზაინის მოთხოვნებს და საკვების უსაფრთხოების წესებს, შემდეგ კი ფორმალურად წარმოება.
