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설명
요거트는 우유 또는 분유를 원료로 하여 살균한 후 유익한 균(발효균)을 이용해 발효시킨 유제품입니다. 발효 후 식혀지고 포장됩니다. 음용 요거트는 잼, 설탕과 같은 향미료와 물을 첨가하여 맛을 개선하고 편리성을 높일 수 있습니다. 발효는 영양가를 향상시키고 프로바이오틱스의 이점을 제공하며, 우유의 장점을 유지하면서 추가적인 건강 효과를 제공합니다.
이 생산 라인은 요거트, 발효 우유 및 풍미 발효 음료를 위해 설계되었습니다. 이는 원유 수집, 신선한 우유 보관, 표준화, 혼합, 균질화, 살균, 발효, 냉각, 충전, RO 물 처리, CIP 및 보일러 시스템을 포함합니다.
표준 생산 공정 흐름
1. 원유 수집: 공장으로 운반된 원유는 전자 체중계 또는 유량계를 사용하여 그 양과 비용을 정확히 계산합니다.
2. 원유 보관: 측정된 원유는 파이프라인 필터를 통해 불순물(예: 흙, 동물의 머리카락 등)을 제거한 후 냉각 압축기를 장착한 냉장 탱크에 저장되어 2-4°C에서 신선도를 유지하고 유통기한을 연장합니다.
3. 표준화: 우유의 지방 함량을 조절하면 최종 제품이 특정 영양 기준이나 소비자 선호도에 부합하도록 할 수 있습니다. 일반적으로 이는 지방을 우유에서 분리한 후 탈지 우유에 비례하여 다시 첨가하는 방식으로 이루어집니다.
4. 혼합 및 저변: 우유 분말을 녹인 후 정확한 양의 물을 추가하여 신선한 우유와 동일한 비율의 재조성 우유를 만듭니다 (원료로 우유 분말을 사용할 경우).
5. 고압균질화: 우유는 고압균질화 과정을 통해 큰 지방 입자를 더 작은 입자로 분해하여 지방이 떠다니거나 층을 이루는 것을 방지합니다. 이 과정은 우유를 더욱 안정적이고 균일하게 만들며 맛을 향상시킵니다.
6. 살균: 65-75°C에서 300초간 가열하여 유해한 박테리아를 제거하면서 영양소를 보존합니다. 그 후 발효 온도까지 식히고 발효 탱크로 직접 펌프하여 배양합니다.
7. 발효: 발효 배양물을 첨가한 후 발효 탱크는 일정한 최적 온도를 유지합니다. 유산균이 급속히 증식하며 우유의 젖당을 유산으로 분해하여 pH를 낮추고 요거트를 형성합니다. 이후 발효 탱크의 교반 날개를 사용하여 파수화 과정을 진행합니다.
8. 냉각: 발효가 완료되면 더 이상의 발효를 멈추고 pH 값을 조절하기 위해 요거트를 즉시 식히십시오.
9. 풍미 준비: 향신료, 시럽, 과일, 주스 또는 기타 첨가물을 요거트에 추가하여 맛과 질감을 향상시키십시오.
10. 충전 및 포장: 마지막으로 요거트를 충전기 및 포장기에 펌프하여 밀봉 처리를 하고, 라벨링 및 날짜 인쇄를 진행하십시오.
11. 보관 및 운송: 품질 검사를 통과한 포장된 요거트는 저온 보존을 위한 냉장고로 이동하거나, 다양한 배포 지점으로 냉연을 통해 운반됩니다.
제품 사양
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원자재 |
소 우유/낙타 우유/양 우유/분말 우유 |
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일일 용량 |
3-20T |
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패키지 종류 |
컵/병/가블 카톤 |
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제품 유통기한 |
15-21일 |
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제공 서비스 |
레이아웃 설계/설치 및 가동/훈련/사후 서비스 |
