EN
Jogurtproduktionslinje/jogurtbearbetningsanläggning
|
Härstammar från: |
Kina |
|
Varumärke: |
Weishu |
|
Certifiering: |
Ce |
- Beskrivning
- Standardiserad produktionsschemaflöde
- Specifikationer
- Rekommenderade produkter
Beskrivning
Yogurt är en mjölkprodukt gjord av mjölk eller mjölpulver, pasteuriserad och färderad med nyttiga bakterier (startkulturer). Efter färderingen köls den ner och packas. Drickbar yogurt kan också tillagas genom att lägga till smakämnen (t.ex. marmelad, socker) och vatten, vilket förbättrar smaken och bekvämligheten. Färderingen förbättrar näringsvärdet och ger probiotiska fördelar, samtidigt som mjölks fördelar bevaras och ytterligare hälsoeffekter erbjuds.
Denna produktionslinje är utformad för yoghurt, färgat mjölk och smaktonade färgade drycker. Den omfattar mjölkinsamling, lagring av färskmjölk, standardisering, blandning, homogenisering, sterilisering, färdigställning, svalkning, fyllning, RO-vattenbehandling, CIP och kokverksystem.
Standardiserad produktionsschemaflöde
1.Råmjölkssamling: Den råmjölk som transporteras till fabriken mätts med elektroniska vågskalor eller flödesmätare för att korrekt beräkna dess kvantitet och kostnad.
2.Lagring av råmjölk: Den mätta råmjölken filtreras genom en rörledningsfilter för att ta bort föroreningar (t.ex., jord, djurhår), sedan pumpas den in i en kylnad tank med en kylkompressor för lagring vid 2-4°C, vilket säkerställer friskhet och utökar lagringstiden.
3.Standardisering: Justering av fetthalten i mjölk garanterar att det slutliga produkten uppfyller specifika näringsnormer eller konsumentpreferenser. Detta åstadkoms vanligen genom att separera fett från mjölken och sedan proportionellt lägga tillbaka det i skummet mjölk.
4.Blandning och mixning: Lös upp mjölkpulver, sedan lägger du till en exakt mängd vatten för att skapa rehydrerad mjölk med samma förhållande som frisk mjölk (om mjölkpulver används som råmaterial)
5.Homogenisering: Mjölken går genom högtrycks-homogenisering för att dela upp stora fettpartiklar i mindre, vilket förhindrar att fett flyter upp eller bildar lager. Denna process gör mjölken mer stabil, jämn och förbättrar dess smak.
6.Pasteurisering: Värmen mjölken till 65-75°C i 300 sekunder för att döda skadliga bakterier samtidigt som näringsämnen bevaras. Därefter svalnar den ner till fermenteringstemperaturen och pumpas direkt in i fermenteringsankan för kultivering.
7.Fermentering: Efter att ha lagt till fermenteringskulturen håller fermenteringsankan en konstant optimal temperatur. Syrliga bakterierna multiplicerar sig snabbt, bryter ner laktoz i mjölken till syrlig synd, sänker mjölkens pH och bildar yoghurt. Sedan används rostbladen i fermenteringsankan för demulsifieringsprocessen.
8.Kylning: När färdigfermenteringen är klar, svala genast jogurten för att stoppa vidare fermentering och kontrollera dess pH-värde.
9.Smakförening: Lägg till kryddor, sirap, frukter, juice eller andra tillägg i jogurten för att förbättra dess smak och konsistens.
10.Fyllning och förpackning: Slutligen, pumpa jogurten till fyllningsmaskinen och förpackningsmaskinen för fyllnings- och sigillbehandling, följt av etikettering och datumskrivning.
11.Lagring och transport: Den förpackade jogurten, efter att ha passerat kvalitetskontroll, transporteras till kyllager för lågtemperaturbevarande eller levereras via köldkedja till olika distributionspunkter.
Specifikationer
|
Råmaterial |
Ko mjölk/camel milk/get mjölk/pulvermjölk |
|
Daglig kapacitet |
3-20T |
|
Pakettyp |
Kopp/flaska/gable carton |
|
Produktens lagringstid |
15-21dagar |
|
Tjänster som erbjuds |
Lay-out design/montage och inleverans/träning/efterföljningstjänst |
