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説明
ヨーグルトは、牛乳または脱脂粉乳を原料として作られ、加熱殺菌後、有用な菌（発酵菌）で発酵させた乳製品です。発酵後、冷却され、包装されます。飲むヨーグルトは、ジャムや砂糖などのフレーバーと水を加えることで、味わいと利便性が向上します。発酵により栄養価が向上し、プロバイオティクスの効果が得られるため、牛乳のメリットを維持しながら追加の健康効果も提供します。
この生産ラインはヨーグルト、発酵乳、および風味付き発酵飲料用に設計されており、牛乳収集、新鮮な牛乳の貯蔵、標準化、混合、均質化、殺菌、発酵、冷却、充填、RO水処理、CIP、そしてボイラーシステムを含んでいます。
標準的な生産プロセスフロー
1.生乳収集：工場に運ばれた生乳は、電子秤または流量計を使用して正確な量とコストを計算します。
2.生乳貯蔵：測定された生乳はパイプラインフィルターを通じて不純物（例：泥、動物の毛）が除去され、その後冷却コンプレッサー付きの冷蔵タンクに送られ、2-4°Cで保存されます。これにより新鮮さが保たれ、賞味期限が延長されます。
3.標準化：牛乳中の脂肪含量を調整することで、最終製品が特定の栄養基準や消費者の好みに合致するようになります。これは通常、脂肪を分離し、それを脱脂乳に適切な比率で戻すことで達成されます。
4. ブレンドと混ぜ合わせ：粉乳を溶かし、その後正確な量の水を加えて、生乳と同じ比率の再構成牛乳を作ります（原材料に粉乳を使用した場合）。
5. 均質化：牛乳は高圧均質化処理を受け、大きな脂肪粒子がより小さな粒子に分解され、脂肪が浮くまたは層になるのを防ぎます。このプロセスにより、牛乳がより安定し、均一になり、味が向上します。
6. 加熱殺菌：牛乳を65-75°Cに加熱して300秒間維持することで、有害な細菌を殺菌しながら栄養素を保ちます。その後、発酵温度まで冷却し、直接発酵タンクに送り、培養を行います。
7. 発酵：発酵用の培養液を添加後、発酵タンクは一定の最適温度を維持します。乳酸菌は急速に増殖し、乳糖を乳酸に分解して牛乳のpHを下げ、ヨーグルトを形成します。その後、発酵タンクの攪拌羽根を使用して脱乳化プロセスを行います。
8.冷却: 発酵が完了したら、すぐにヨーグルトを冷却してさらに発酵を止め、pH値をコントロールします。
9.風味の準備: ヨーグルトにスパイス、シロップ、果物、ジュース、またはその他の添加物を加えて、味と食感を向上させます。
10.充填と包装: 最後に、ヨーグルトを充填機と包装機に送り、充填と密封処理を行った後、ラベル付けと日付印刷を行います。
11.保管と輸送: 品質検査に合格した包装済みのヨーグルトは、低温保存用の冷蔵庫に搬入されるか、冷チェーンを通じてさまざまな配送拠点に輸送されます。
仕様
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原材料 |
牛乳／ラクダ乳／ヤギ乳／粉乳 |
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日用容量 |
3-20T |
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パッケージの種類 |
カップ／ボトル／ガーブルカートン |
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製品の賞味期限 |
15-21日間 |
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提供されるサービス |
レイアウト設計／設置と試運転／トレーニング／アフターサービス |
