살균 우유 생산 라인

신선한 원유에서 만들어지고 72-85°C에서 살균된 우유는 유해한 박테리아를 제거하면서 영양소, 원유의 순수한 맛, 그리고 유익한 생물학적 물질을 보존합니다. 안정화와 살균 후에 어떠한 첨가물도 없이 직접 충전됩니다.

1. 원유 수집: 공장으로 운반된 원유는 전자 체중계 또는 유량계를 사용하여 그 양과 비용을 정확히 계산합니다.

2. 원유 보관: 측정된 원유는 파이프라인 필터를 통해 불순물(예: 흙, 동물의 머리카락 등)을 제거한 후 냉각 압축기를 장착한 냉장 탱크에 저장되어 2-4°C에서 신선도를 유지하고 유통기한을 연장합니다.

3. 표준화: 우유의 지방 함량을 조절하면 최종 제품이 특정 영양 기준이나 소비자 선호도에 부합하도록 할 수 있습니다. 일반적으로 이는 지방을 우유에서 분리한 후 탈지 우유에 비례하여 다시 첨가하는 방식으로 이루어집니다.

4. 고압균질화: 우유는 큰 지방 입자를 더 작은 입자로 분쇄하여 지방이 떠오르거나 층이 형성되는 것을 방지합니다. 이 과정은 우유를 더욱 안정적이고 균일하게 만들며 맛을 향상시킵니다.

5.살균: 우유를 65°C에서 30분간 가열하거나 HTST 방식으로 72°C-85°C에서 15-30초 동안 가열하여 유해한 세균을 죽이고 영양소를 보존합니다. 그 다음, 잔존 미생물 활동을 억제하고 유통 기한을 연장하기 위해 4°C로 냉각합니다.

6.충전 및 포장: 살균과 냉각 후, 우유는 저장 탱크에서 바로 충전기로 펌프되어 포장됩니다. 다양한 종류의 포장기와 원활하게 연결될 수 있습니다.

7.저장 및 운송: 품질 검사를 통과한 포장된 살균 우유는 저온 보관을 위해 냉장고로 이동하거나 냉연을 통해 다양한 배포 지점으로 운반됩니다.

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