Joghurtproduktionslinie/Joghurtverarbeitungsanlage

Standard Produktionsprozessablauf

1.Rohmilcherfassung: Die zur Fabrik transportierte Rohmilch wird mit elektronischen Waagen oder Durchflussmessern gemessen, um ihre Menge und Kosten genau zu berechnen.

2.Rohmilchspeicherung: Die gemessene Rohmilch wird durch einen Rohrleitungsfilter gefiltert, um Unreinheiten (z. B. Schmutz, Tierhaare) zu entfernen, dann in einen gekühlten Tank mit einem Kühlkompressor gepumpt, um sie bei 2-4°C aufzubewahren und so Frische zu gewährleisten und das Haltbarkeitsdatum zu verlängern.

3.Standardisierung: Anpassung des Fettgehalts in der Milch stellt sicher, dass das Endprodukt bestimmte ernährungstechnische Standards oder Verbraucherpräferenzen erfüllt. Dies wird normalerweise dadurch erreicht, dass Fett von der Milch getrennt wird und dann proportional zur fettarmen Milch zurückgemischt wird.

4. Verkneten und Mischen: Löse das Milchpulver auf und füge dann eine präzise Menge Wasser hinzu, um rekonstituierte Milch mit demselben Verhältnis wie frische Milch herzustellen (falls Milchpulver als Rohstoff verwendet wird).

5. Homogenisierung: Die Milch unterzieht sich einer Hochdruck-Homogenisierung, bei der große Fettteilchen in kleinere zerfallen, um ein Aufsteigen oder Schichtenbilden des Fettes zu verhindern. Dieser Prozess macht die Milch stabiler, gleichmäßiger und verbessert ihren Geschmack.

6. Pasteurisierung: Heize die Milch auf 65-75°C für 300 Sekunden, um schädliche Bakterien abzutöten, während die Nährstoffe erhalten bleiben. Danach kühlst du sie auf die Gärtemperatur ab und pumpe sie direkt in den Gärbehälter zum Kulturschritt.

7. Gärung: Nachdem die Gärkultur hinzugefügt wurde, hält der Gärbehälter eine konstante optimale Temperatur. Milchsäurebakterien vermehren sich schnell, brechen Laktose in Milch in Milchsäure um, senken den pH-Wert der Milch und bilden Joghurt. Dann verwende die Rührblätter des Gärbehälters für den Entemulsionsprozess.

8.Abkühlung: Sobald die Gärung abgeschlossen ist, das Joghurt sofort abkühlen, um eine weitere Gärung zu stoppen und seinen pH-Wert zu kontrollieren.

9.Geschmackszubereitung: Gewürze, Sirup, Früchte, Saft oder andere Zusätze zum Joghurt hinzufügen, um seinen Geschmack und seine Konsistenz zu verbessern.

10.Abfüllung und Verpackung: Schließlich das Joghurt in die Abfüllmaschine und Verpackungsmaschine pumpen, um es für das Verschließen vorzubereiten, gefolgt von Beschriftung und Datumsdruck.

11.Lagerung und Transport: Das verpackte Joghurt, nachdem es die Qualitätskontrolle bestanden hat, wird in den Kühlraum transportiert, um bei niedriger Temperatur aufbewahrt zu werden, oder über die Kühlkette an verschiedene Verteilpunkte geliefert.