EN
- 説明
- 標準的な生産プロセスフロー
- 仕様
- 推奨 製品
説明
新鮮な生乳から作られ、72-85°Cで加熱処理された牛乳は、有害な細菌を除去しながら栄養素、生乳の純粋な味わい、および有益な生物活性物質を保ちます。ホモジェナイゼーションと殺菌後に直接充填され、添加物は使用されていません。
標準的な生産プロセスフロー
1.生乳収集：工場に運ばれた生乳は、電子秤または流量計を使用して正確な量とコストを計算します。
2.生乳貯蔵：測定された生乳はパイプラインフィルターを通じて不純物（例：泥、動物の毛）が除去され、その後冷却コンプレッサー付きの冷蔵タンクに送られ、2-4°Cで保存されます。これにより新鮮さが保たれ、賞味期限が延長されます。
3.標準化：牛乳中の脂肪含量を調整することで、最終製品が特定の栄養基準や消費者の好みに合致するようになります。これは通常、脂肪を分離し、それを脱脂乳に適切な比率で戻すことで達成されます。
4. 均質化: 牛乳は高圧均質化処理を受け、大きな脂肪粒子がより小さな粒子に分解され、脂肪が浮いたり層になったりするのを防ぎます。このプロセスにより、牛乳がより安定し、均一になり、味が向上します。
5.殺菌：牛乳を65°Cで30分間、またはHTST方式で72°C-85°Cに加熱し15-30秒間保持することで、有害な菌を殺菌しながら栄養素を保存します。その後、4°Cに冷却して残留微生物の活動を抑制し、賞味期限を延ばします。
6.充填と包装：殺菌と冷却後、牛乳は貯蔵タンクから充填機に直接送られ、包装されます。さまざまな種類の包装機とシームレスに接続できます。
7.保管と輸送：品質検査に合格した殺菌牛乳は、低温保存用の冷蔵庫に搬入されるか、冷連鎖を通じて各種配給地点に配送されます。
仕様
|
原材料 |
牛乳／ラクダ乳／ヤギ乳／粉乳 |
|
時間当たりの処理能力 |
300-5000L |
|
パッケージの種類 |
ピロケース／プラスチックボトル／ガラス瓶／紙パック |
|
製品の賞味期限 |
7-12日 |
|
提供されるサービス |
レイアウト設計／設置と試運転／トレーニング／アフターサービス |
