Dricksvatten Renvatten Produktionslinje

Beskrivning

Denna produktionslinje är utrustad med ett råvattenfiltrerings- och renhetsystem, en desinfekteringssystem, fyllsystem och förpackningssystem. Den börjar med rening av råvattnet, genom att använda en tvåstegs omvänt osmosmaskin för att filtrera bort alla metallsämn, makromolekyler, bakterier, lukt mm. Efter enkel ultraviolett desinfektion görs det till rent vatten, sedan fylls det i behållare, märks, kodas med inkjet och packas i lådor. Lo production line kan vara utrustad med flera fyllningslinjer för olika typer av förpackningar, som plastflaskor, plastpåsar och femgalongdrumm.

Standardiserad produktionsschemaflöde

1. Kvartsandfiltrering: Under en viss tryck filtreras vatten med hög trubighet genom en viss tjocklek av granulär eller icke-granulär kvartsand, vilket effektivt avskiljer och tar bort upphängda partiklar, organiska ämnen, kolloidpartiklar, mikroorganismer, klor, lukt och vissa tungmetalljoner i vattnet, till slut medför en minskning av vattnets trubighet.

2. Aktivkolvfiltrering: Kan adsorbera resterande klor som inte kan tas bort under filtreringen, vilket effektivt kan garantera driftslivet på nedströmsutrustning, förbättra utgående vattenkvalitet, förebygga föroreningar och också adsorbere små molekyloppna organiska sammansättningar och andra föroreningsämnen som läckts från föregående fas. Den har en betydande adsorptions- och borttagningsverkan på lukter, kolloider, färgämnen, tungmetalljonerna osv. i vattnet och har också effekten att minska COD. Det är möjligt att ytterligare minska RO-ingångsvatnets SDI-värde, med SDI<5 och TOC<2,0 ppm.

3.Resinkfilter: mjukningsresinkfilter kallas också för mjukningsvattenenhet. Den använder kationresin för att mjuka ner källvattnet, med huvudsakligen syftet att låta kationresinen adsorbera calcium- och magnesiumjoner (de huvudsakliga beståndsdelarna som bildar kalke) i vattnet, minska hårdheten på källvattnet och möjliggöra intelligent resingenerering och återvinning.

4.RO-membranfilter: filtrerar bort alla smutsningar och små molekyler, lämnar endast vattenmolekyler kvar för att få rent vatten.

5.UV-desinfektion: desinfektera dricksvatten med 253,7nm ultraviolett strålning utsläppt av kvicksilverdischargen inom lampan som den huvudsakliga spektrallinjen.

6.Ozondesinfektion: desinfektera rent vatten med ozon.

7.Fyllning och förpackning: till sist pumpa vattnet till fyllningsmaskinen för fyllning och sigillbehandling.

8.Torkning: Använd högtryckshet luft för att snabbt torka bort fukten på ytan av förpackningen. Se till att efterföljande etikettprocesser fungerar normalt.

9.Datumkodning och etikettering: Om det är en flaska, krävs det att märka och trycka datumet på flaskkroppen.

10.Packning: Transporteras till filmförpackningsmaskinen och papperslådor packningsmaskinen för förpackningsbehandling.

11.Lagering och transport: Vatten som har gått igenom kvalitetskontroll transporteras till lager eller levereras till olika distributionspunkter.

Specifikationer

Projektplaneringsprocess

1.Bestäm den dagliga eller timvisa bearbetningskapaciteten för produktionslinjen baserat på marknadskrav och förväntad utskrift.

2 Utför marknadsundersökningar för att bestämma vilka typer av produkter och förpackningar som krävs för produktionen.

3 Om möjligt, bestäm den ungefärliga investeringsbudgeten för projektet, inklusive fabriksbyggnad, inköp av produktionslinje och personalinstallering, kalibrering och utbildningskostnader.

4 Designa hela produktionsprocessflödet för produktionslinjen och konfigurera hela planen och arkitekturen för produktionslinjen baserat på det fastställda processflödet och totala budgeten.

under eller innan utrustningsproduktionen, designa en produktionslayout för att säkerställa att det finns tillräckligt med utrymme för att få plats för hela produktionslinjen. Samtidigt, enligt layoutplanen, slutför marknivåering, vatten- och elförsörjning samt avloppsledningssystemets layout.

när utrustningen har anlänt till fabriken, installera och sammansätt hela produktionslinjen enligt layoutdiagrammet och installationsguiden.

efter installationen, genomför separata driftstester på varje enhet för att kontrollera om motorernas drift, ventilväxling, sensorns respons etc. är normala; Därefter utför seriell felsökning av hela produktionslinjen.

efter felsökningen, rensa och desinficera hela produktionslinjen grundligt innan du börjar provproduktion. Utför litaskalig produktion, samla in data, bedöm produktkvalitet och produktionslinjens effektivitet och optimera därefter utrustning och anslutningar baserat på faktiska förhållanden.

9.Innan massproduktion, ge systematisk utbildning till operatörer och underhållspersonal för att säkerställa att de är bekanta med utrustningsoperation, daglig underhåll och nödsituationer.

10.Acknowledgement och leverans: Efter att ha slutfört alla ovanstående steg, organiserar du den slutliga acceptansen för att se till att produktionslinjen uppfyller designkraven och livsmedelssäkerhetsföreskrifterna, och sedan officiellt leverera.