現代の健康志向の高い社会において、WeishuのUHT（超高温処理）牛乳はその長期保存性と利便性から、数え切れない家庭で定番となっています。消費者によくある疑問は、このような高温処理でも牛乳本来の栄養価を本当に保てるのかということです。その答えは、Weishuが採用する先進的な製造技術にあります。この技術は、有害な細菌を確実に除去しつつ、牛乳の栄養成分や新鮮な風味を「閉じ込める」ように細心の配慮を払って設計されています。
Weishuの牛乳 carton 1本1本の旅は、原乳の生産現場における品質へのこだわりから始まります。厳格な受入検査を通過した生乳は、ろ過や遠心分離による澄明化といった十分な前処理を経た後、2～3°Cまで急速に冷却され、保管されます。この重要な第一歩により、すべてのWeishu製品に一貫性があり、純粋で高品質な基盤が確保されています。
前処理の後、牛乳は重要な段階である均質化工程に入ります。Weishuは高圧ホモジナイザーを使用して、牛乳中の大きな脂肪球を微細で均一な粒子に分解します。この工程により、脂肪分の分離が防がれ、消費者が求める滑らかで均一な食感と魅力的な白色が実現され、消化もより容易になります。
全生産ラインの基盤となるのが「超高温瞬間殺菌（UHT）」プロセスです。WeishuのUHTシステムは、牛乳を135～150°Cの温度でわずか4～10秒間加熱します。この処理は2段階で正確に管理されています。まず牛乳を80～85°Cまで予備加熱し、ホエーたんぱく質を安定化させた後、直ちに最終的な殺菌温度まで上昇させます。この迅速な処理により、病原菌や芽胞を含むすべての微生物が効果的に除去されます。
「高温」と「短時間」というこの正確な組み合わせこそが、栄養を保持する鍵です。従来の煮沸方法と比較して、ウェイシュのUHT技術は熱に弱い栄養素（特定のB群ビタミンなど）への影響を最小限に抑え、タンパク質の過度な変性を防ぎ、牛乳本来の栄養バランスと風味を守ります。
生乳および脱脂粉乳を原料として使用し、 ウェイシュの生産ラインは 全脂乳、脱脂乳、風味付き乳製品など多様な製品を1時間あたり500〜10,000リットルの能力で効率的に製造します。完成品はブリックパック、枕状パウチ、またはプラスチックボトルに無菌包装されるため、冷蔵や保存料なしでも、ウェイシュ牛乳は安全で栄養豊かな状態を保てます。
UHT牛乳生産ライン工程フローチャート
結論として、WeishuのUHT牛乳の製造は単なる加熱以上のものであり、前処理、ホモジナイズ、精密な温度管理、瞬間殺菌を統合した高度なエンジニアリングシステムです。この科学技術を巧みに応用することで、Weishuは消費者が必要とする安全性と利便性を実現しつつ、一滴一滴に自然が授けた栄養を忠実に「閉じ込める」ことに成功しています。
R 参照 画像 uHT牛乳製造ラインの
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