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설명
다양한 음료를 생산하기 위한 모든 장비와 시설을 포함하는 다기능 음료 생산 라인입니다. 고객 요구에 따라 다양한 특수 음료와 포장 스타일을 맞춤 제작할 수 있습니다. 예를 들어, 과일 맛 음료, 유제품 맛 음료, 탄산 과일 맛 음료, 에너지 드링크 등이 있습니다. 포장 스타일에는 플라스틱 병, 유리병, 플라스틱 가방, 종이 상자, 금속 캔 등이 포함됩니다.
제품 사양
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원자재 |
과일/물/주스 분말/설탕 |
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시간당 처리 용량 |
300-10000L |
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패키지 종류 |
플라스틱 병/유리병/삼각상자/포켓/브릭 상자/금속 캔 |
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제품 유통기한 |
6-12 개월 |
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제공 서비스 |
레이아웃 설계/설치 및 가동/훈련/사후 서비스 |
프로젝트 계획 수립 과정
1. 시장 수요와 예상 생산량에 따라 생산 라인의 일일 또는 시간별 처리 능력을 결정합니다.
2. 생산에 필요한 제품 및 포장 유형을 결정하기 위해 시장 조사를 실시합니다.
3. 가능하면 공장 건설, 생산 라인 구매, 인력 설치, 가동 및 교육 비용을 포함한 프로젝트의 예상 투자 예산을 결정합니다.
4. 전체 생산 라인의 생산 공정 흐름을 설계하고, 확정된 공정 흐름 및 총 예산에 따라 생산 라인의 전체 계획 및 구조를 구성합니다.
5. 장비 생산 중 또는 이전에 전체 생산 라인의 배치를 설계하여 충분한 공간이 확보되도록 합니다. 동시에 배치 계획에 따라 현장 정평, 수전 및 전기 공급, 그리고 배수 시스템을 완성합니다.
6. 장비가 공장에 도착하면 레이아웃도와 설치 가이드에 따라 전체 생산 라인을 설치하고 조립합니다.
7. 설치 후 각 장치에 대해 별도로 작동 테스트를 수행하여 모터 작동, 밸브 스위치, 센서 반응 등이 정상인지 확인한 다음 전체 생산 라인에 대한 연동 디버깅을 진행합니다.
8. 디버깅 후 시험 생산을 시작하기 전에 전체 생산 라인을 철저히 청소하고 소독합니다. 소규모 생산을 통해 데이터를 수집하고 제품 품질과 생산 라인 효율성을 평가한 후 실제 상황에 따라 장비와 연결 부분을 최적화합니다.
9.대량 생산 전, 운영자 및 유지 보수 인력에게 체계적인 교육을 제공하여 장비 운영, 일상적인 유지 보수 및 비상 대응 절차에 익숙해지도록 한다.
10.검수 및 인도: 위 단계를 모두 완료한 후 최종 검수를 조직하여 생산 라인이 설계 요구 사항과 식품 안전 규정에 부합하는지 확인하고, 이후 공식적으로 인도한다.
