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説明
これは、各種飲料の生産に必要なすべての設備と施設を備えた多機能飲料生産ラインです。お客様の要件に基づいて、さまざまな特殊飲料や包装スタイルをカスタマイズすることができます。例えば、風味飲料、乳風味飲料、炭酸果汁風味飲料、エネルギードリンクなどです。包装スタイルには、プラスチックボトル、ガラスボトル、プラスチックバッグ、紙箱、金属缶などがあります。
仕様
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原材料 |
果物／水／ジュース粉末／砂糖 |
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時間当たりの処理能力 |
300-10000L |
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パッケージの種類 |
プラスチックボトル／ガラスボトル／三角パック／ポーチ／ブリックパック／金属缶 |
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製品の賞味期限 |
6〜12ヶ月 |
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提供されるサービス |
レイアウト設計／設置と試運転／トレーニング／アフターサービス |
プロジェクト計画プロセス
1. 市場の需要と予想される生産量に基づいて、生産ラインの日次または時間ごとの処理能力を決定します。
2. 生産に必要な製品タイプと包装タイプを決定するために市場調査を行います。
3. 可能な場合、工場建設、生産ライン購入、人員による設置、調整、トレーニングコストを含むプロジェクトの概算投資予算を決定します。
4. 決定されたプロセスフローと全体予算に基づいて、生産ラインの全工程の流れを設計し、そのプロセスフローと総予算に基づいて生産ラインの全体計画と構造を構成します。
5. 製造中または製造前に、全生産ラインを配置できる十分なスペースがあるかどうかを確認するための生産レイアウトを設計します。同時に、レイアウト計画に基づき、土地の整地、水道・電力供給、排水システムの配置を完了します。
6. 機械が工場に到着後、レイアウト図および設置ガイドに従って全生産ラインを設置および組み立てます。
7. 設置後、各装置に対して個別に動作テストを行い、モーターの動作、バルブの切り替え、センサーの応答などが正常であるか確認します。その後、全生産ラインの連動デバッグを行います。
8. デバッグ後、試験生産を開始する前に全生産ラインを徹底的に掃除し消毒します。小規模生産を行い、データを収集し、製品品質と生産ラインの効率を評価し、実際の状況に基づいて機器や接続を最適化します。
9.量産前に、オペレーターおよびメンテナンス担当者に対して体系的な訓練を提供し、設備の操作、日常のメンテナンス、緊急対応手順に精通していることを確認します。
10.受入と引き渡し: 上記のすべてのステップが完了したら、最終受入を組織し、生産ラインが設計要件および食品安全規制を満たしていることを確認してから正式に引き渡します。
