Dranste Water Zuivere Water Productielijn

Beschrijving

Deze productielijn is uitgerust met een ruw water filtratie- en zuiveringssysteem, eenontsmettingsysteem, vullingsysteem en verpakkingssysteem. Het begint met de zuivering van ruw water, waarbij een tweestaps reverse osmose watertreatmentmachine wordt gebruikt om alle metalen stoffen, macromoleculaire impureheden, bacteriën, geuren, enz. te filteren. Na eenvoudige ultraviolette ontsmetting wordt het omgezet in zuiver water, daarna ingevuld in containers, gelabeld, met inkjet gecodeerd en verpakt. De dekselproductielijn kan worden uitgerust met meerdere vullijnen voor verschillende soorten verpakkingen, zoals plastic flessen, plastic zakken en vijf gallon trommels.

Standaard productieprocesflow

1.Quartzszandfiltering: Onder een bepaalde druk wordt water met hoge troebeling gefilterd door een bepaalde dikte aan korrelige of niet-korrelige kwartssand, wat effectief schorsende stoffen, organische materie, colloidale deeltjes, micro-organismen, chloor, geuren en sommige zware metalen in het water onderschept en verwijdert, uiteindelijk resulterend in een vermindering van de water-troebeling.

2.Actieve koolstof filtering: In staat om residu-chloor dat niet kan worden verwijderd tijdens het filteren te adsorberen, wat de dienstleven van onderstroomapparatuur effectief kan garanderen, de uitlaatwaterkwaliteit verbetert, verontreiniging voorkomt en ook kleine moleculaire organische verbindingen en andere vervuilingen die zijn doorgeslopen vanuit de vorige fase kan adsorberen. Het heeft een aanzienlijke adsorptie- en verwijderingswerking op geuren, colloïden, pigmenten, zware metaal-ionen enz. in water, en heeft ook het effect van verlaging van COD. Het is mogelijk om de SDI-waarde van RO-inlaatwater verder te verminderen, waarbij wordt gegarandeerd dat SDI<5 en TOC<2.0ppm.

3. Resinfilter: Het zachtmaakresinfilter wordt ook wel een zachtmaakwaterapparaat genoemd. Het gebruikt cationenresin om bronwater te verzachten, met als hoofddoel het laten adsorberen van calcium- en magnesiumionen (de belangrijkste componenten die schilf vormen) in het water door de cationenresin, waardoor de hardheid van het bronwater wordt verlaagd en intelligente resinregeneratie en -hergebruik mogelijk wordt.

4. RO-membraanfilter: Filtert alle stoffen en kleine moleculen uit, er blijven alleen watermoleculen over om zuiver water te verkrijgen.

5. UV-ontsmetting: Ontsmett drinkwater met behulp van 253,7nm ultraviolette straling die wordt voortgebracht door kwikdampontlading binnenin de lamp als de hoofdspectrale lijn.

6. Ozonontsmetting: Ontsmett zuiver water met ozon.

7. Vullen en verpakken: Tenslotte pompen we het water naar de vullmachine voor invullen en afsluiting.

8.Afdrogen: Gebruik hoge-druk hete lucht om snel de vochtigheid van het oppervlak van de verpakking te drogen. Zorg voor de normale werking van de volgende etiketteringsprocessen.

9.Datumcodering en etiketteren: Als het een fles is, is het nodig om te etiketteren en de datum op het fleslichaam af te drukken.

10.Verpakken: Vervoerd naar de folie-verpakkingsmachine en de kartonnen-doos verpakkingsmachine voor verpakkingsverwerking.

11.Opslag en vervoer: De gecontroleerd verpakte water wordt vervoerd naar de opslagruimte of afgeleverd aan verschillende distributiepunten.

Specificaties

Projectplanning proces

1.Bepaal de dagelijkse of uurlijkse verwerkingscapaciteit van de productielijn op basis van marktvraag en verwachte uitkomst.

2.Voer marktonderzoek uit om de soorten producten en verpakkingsvormen te bepalen die nodig zijn voor de productie.

3.Bepaal, indien mogelijk, het benaderde investeringsbudget voor het project, inclusief fabrieksconstructie, aankoop van de productielijn en kosten voor personeelinrichting, afstemming en opleiding.

4 Ontwerp het productieproces van de gehele productielijn en configureer het volledige plan en de architectuur van de productielijn op basis van het vastgestelde proces en het algemene budget.

tijdens of voorafgaand aan de productie van de apparatuur, ontwerp een productielayout om te zorgen dat er genoeg ruimte is om de hele productielijn onder te brengen. Gelijktijdig, volgens het layoutplan, maak de bouwplaats plat, zorg voor water- en elektriciteitsvoorziening en leg het afvoersysteem uit.

nadat de apparatuur is gearriveerd in de fabriek, installeer en monteer de hele productielijn volgens het layouthandschrift en de installatiehandleiding.

na de installatie, voer aparte operatietesten uit op elk apparaat om na te gaan of de motorbewerking, klepenschakeling, sensorenrespons, etc. normaal functioneren; Voer vervolgens seriële debugging uit van de hele productielijn.

na het debuggen, reinig en desinfecteer de hele productielijn grondig voordat u met proefproductie begint. Voer kleine schaalproductie uit, verzamel gegevens, evalueer productkwaliteit en efficiëntie van de productielijn, en optimaliseer vervolgens apparatuur en verbindingen op basis van de werkelijke omstandigheden.

9. Voor serieproductie, bied systematische training aan operateurs en onderhoudspersoneel om ervoor te zorgen dat zij vertrouwd zijn met het bedienen van apparatuur, dagelijkse onderhoudstaken en noodoproepprocedure.

10. Acceptatie en levering: Nadat alle bovenstaande stappen zijn voltooid, organiseer de eindacceptatie om ervoor te zorgen dat de productielijn voldoet aan de ontwerpeisen en voedselveiligheidsvoorschriften, en lever dan officieel af.