Garis Pengeluaran Air Minum Air Tahir

Penerangan

Lini pengeluaran ini dilengkapi dengan sistem penapisan dan penyucian air mentah, sistem disinfeksi, sistem pengisian, dan sistem pakej. Ia bermula dengan penyucian air mentah, menggunakan mesin penjagaan air osmosis songsang dua peringkat untuk menyaring semua bahan logam, kecemar impian molekul besar, bakteria, bau, dll. Selepas disinfeksi ultraviolet ringkas, ia dijadikan air tidak berwarna, kemudian diisi ke dalam bekas, diberi label, dicetak kod jet tinta, dan dimasukkan ke dalam kotak. Lini pengeluaran tapak boleh dilengkapi dengan beberapa lini pengisian untuk pelbagai jenis pakej, seperti botol plastik, beg plastik, dan tong lima galon.

Aliran proses pengeluaran piawaian

1.Penapisan pasir kuarsa: Di bawah tekanan tertentu, air dengan kekeruhan tinggi difiltrasikan melalui ketebalan tertentu dari pasir kuarsa butiran atau bukan butiran, secara efektif memotong dan mengeluarkan zat terapung, bahan organik, partikel koloid, mikroorganisma, klorin, bau, dan beberapa ion logam berat dalam air, akhirnya mencapai pengurangan kekeruhan air.

2.Penapisan arang aktif: Dapat menyerap klorin sisa yang tidak dapat dikeluarkan semasa penapisan, secara efektif memastikan umur perkhidmatan peralatan huluan, meningkatkan kualiti air keluaran, mencegah pencemaran, dan juga menyerap kompaun organik molekul kecil dan pencemar lain yang bocor dari peringkat sebelumnya. Ia mempunyai kesan penyerapan dan pengeluaran yang ketara terhadap bau, koloid, pigmen, ion logam berat, dll. dalam air, dan juga mempunyai kesan pengurangan COD. Ia adalah mungkin untuk mengurangkan nilai SDI air masukan RO dengan lebih jauh, memastikan SDI<5 dan TOC<2.0ppm.

3.Tapisan resin: Tapisan resin pemberangsaan juga dikenali sebagai peranti air lembut. Ia menggunakan resin kation untuk memperlembut air sumber, dengan tujuan utama membolehkan resin kation menyerap ion kalsium dan magnesium (komponen utama yang membentuk kerak) dalam air, mengurangkan kekerasan air sumber, dan membolehkan penjanaan semula resin secara pintar serta daur ulang.

4.Tapisan membran RO: Menapis semua kotoran dan molekul kecil, hanya tinggalkan molekul air untuk mendapatkan air bersih.

5.Pembasmelan UV: Mensterilkan air minum menggunakan radiasi ultraviolet 253.7nm yang dipancarkan oleh pelepasan gas merkuri di dalam paip sebagai garis spektral utama.

6.Pembasmelan ozon: Mensterilkan air murni dengan ozon.

7.Mengisi dan membungkus: Akhirnya, pompa air ke mesin pengisian untuk perlakuan pengisian dan penyegelan.

8.Penyejukan: Gunakan angin panas tekanan tinggi untuk mengeringkan dengan cepat kandungan air di permukaan bungkusan. Pastikan operasi penapisan seterusnya berjalan normal.

9.Pengekodan tarikh dan penapisan: Jika ia adalah botol, perlu dilabelkan dan cetak tarikh pada badan botol.

10.Pembungkusan: Dihantar ke mesin bungkusan filem dan mesin bungkusan kotak kardbor untuk pemprosesan bungkusan.

11.Penyimpanan dan pengangkutan: Air yang telah dibungkus dan lulus pemeriksaan kualiti, dihantar ke ruang storan atau disampaikan ke pelbagai titik taburan.

Spesifikasi

Proses perancangan projek

1.Tentukan kapasiti pengilangan harian atau setiap jam bagi baris pengeluaran berdasarkan permintaan pasaran dan hasil keluaran yang dijangka.

2.Lakukan penyelidikan pasaran untuk menentukan jenis produk dan pakej yang diperlukan untuk pengeluaran.

3.Jika memungkinkan, tentukan anggaran pelaburan kasar untuk projek tersebut, termasuk pembinaan kilang, pembelian baris pengeluaran, serta kos pemasangan, penyesuaian, dan latihan staf.

4.Reka aliran proses pengeluaran keseluruhan baris pengeluaran, dan susun seluruh rancangan dan arsitektur baris pengeluaran berdasarkan aliran proses yang ditentukan dan anggaran keseluruhan.

5.Semasa atau sebelum pengeluaran peralatan, reka tata letak pengeluaran untuk memastikan terdapat ruang yang mencukupi untuk menampung penempatan seluruh baris pengeluaran. Pada masa yang sama, mengikut rancangan tata letak, lengkapi penyerataan tapak, bekalan air dan elektrik, serta susun atur sistem paipan.

6.Setelah peralatan tiba di kilang, pasang dan akhirkankan penyambungan keseluruhan baris pengeluaran mengikut gambarajah tata letak dan panduan pemasangan.

7.Setelah pemasangan, lakukan ujian operasi secara berasingan pada setiap peranti untuk menyemak sama ada operasi motor, pertukaran nilai, respon sensor, dll adalah normal; Kemudian jalankan penyelarasan siri bagi seluruh baris pengeluaran.

8.Setelah penyelarasan, bersihkan dan disinfeksi seluruh baris pengeluaran dengan teliti sebelum memulakan pengeluaran percubaan. Lakukan pengeluaran skala kecil, kumpulkan data, nilaikan kualiti produk dan kecekapan baris pengeluaran, dan kemudiannya optimumkan peralatan dan sambungan berdasarkan keadaan sebenar.

9.Sebelum pengeluaran massal, berikan latihan sistematik kepada pengendali dan kakitangan pemeliharaan untuk memastikan mereka familiar dengan operasi kelengkapan, pemeliharaan harian, dan prosedur tindak balas kecemasan.

10.Penerimaan dan penghantaran: Selepas menyiapkan semua langkah di atas, susun penerimaan akhir untuk memastikan bahawa lori pengeluaran memenuhi keperluan reka bentuk dan peraturan keselamatan makanan, kemudian hantar secara rasmi.