קו ייצור מים טהורים למים שותים

תֵאוּר

הקו הזה מצויד במערכת פילטרציה וטהרת מי מקור, מערכת דיסинфекציה, מערכת מילוי ומערכת אריזה. הוא מתחיל עם טיהור מי המקור, באמצעות מכונה לטיפול במים עם אוסモזה הפוכה בשתי שלבים כדי להסיר את כל החומרים המטאלים, חומרים מולקולריים גדולים, חיידקים, ריחות וכו'. לאחר דיסинфекציה פשוטה באולטרה-סגול, הם נעשים למים טהורים, ואז ממלאים לתוך אגודלים, מסמנים, קובעים קוד עם הדפסתหมึก ומצנימים. הקו לציפוי יכול לכלול מספר קווי מילוי עבור סוגי אריזה שונים, כמו בקבוקי פלסטיק, שקיות פלסטיק וברזלים של חמישה גלונים.

תהליך זרימת תקן לייצור

1. פילטרציה של חול קuarץ: תחת לחץ מסוים, מים עם כיווץ גבוה עוברים דרך שכבת חול кварץ גרעינית או לא גרעינית בעובי מסויים, מה שמאפשר לעצור ולהסיר חומרים צפים, אורגניים, חלקיקי ג'ל, מיקרובים, כלור, ריחות וחלק מהיונים כבדים במים, בסופו של דבר מפחית את הכיווץ של המים.

2. פילטרציה של פחם פעיל: יכולה לקלוט את כלור השאריות שלא ניתן להסיר במהלך הפילטרציה, מה שמבטיח בצורה יעילה את תקופת החיים של ציוד הזרימה בהמשך, לשפר את איכות המים היוצאים, למנוע זיהום, וגם לקלוט חומרים אורגניים מולקולריים קטנים ואחרים שהזדחלו מהשלב הקודם. יש לה השפעה ברורה על קליטת והסרת ריחות, ג'ל, צבעים, יוני מתכות כבדות וכו' במים, ויש גם לו השפעה של הפחתת COD. אפשר להפחית את ערך ה-SDI של מים הנכנסים ל-RO, כדי להבטיח ש-SDI<5 ו-TOC<2.0ppm.

3. מסנן רזין: מסנן רזין להרכבה ידוע גם כמכשיר להרכבה של מים. הוא משתמש ברזין קטוני כדי להרכיב את מים המקור, עם המטרה העיקרית לאפשר לרזין הקטוני לקלוט יונים של קלקום ומגנזיום (הרכיבים העיקריים שמהווים צפיחות) במים, להפחית את קשה של מים המקור, ולהפעיל חידוש רזין חכם ומחזוריות.

4. מסנן ממברנה RO: מסנן כל האימוניטות והמולקולות הקטנות, משאיר רק מולקולות מים כדי לקבל מים טהורים.

5. סטריליזציה באור UV: מטמע מים שתיה באמצעות קרינת אולטרה-סגול באורך גל 253.7nm הנפלטת על ידי פירוק זרם בปรיסת כספית כקו הספקטרלי העיקרי.

6. דיסинфекция באוזון: מטמע מים טהורים באמצעות אוזון.

7. מלוי ואריזה: לבסוף, הובלת המים למלאי למלוי וטיפול סגירה.

8. שיבוש חום: השתמשו באויר חם בלחץ גבוה כדי להביש במהירות את המים על פני העטיפה. ודאו שהסימון הבא יפעל בצורה תקינה.

9. סימון תאריך וסימון: אם זו בקבוק, יש לסמן ולהדפיס את התאריך על גוף הבקבוק.

10. עטיפה: מובלים למכונה לעטיפת פילם ולמכונה לעטיפת קרטון לביצוע עיבוד עטיפה.

11. אחסון והובלה: המים העטופים שעברו בדיקת איכות, מובלים לאחסון או נמסרים לנקודות הפיזור השונות.

תכונות

תהליך תכנון פרויקט

1. קבע את הקיבולת היומית או השעתית של קו הייצור בהתבסס על דרישות השוק והפלט הצפוי.

2. בצע מחקר שוק כדי לקבוע את סוגי הפרודוקטים והאריזה הנדרשת לייצור.

3. אם אפשרי, קבע את תקציב ההשקעה העצמי עבור הפרויקט, כולל בניין המפעל, רכישת קו ייצור, ועלות התקנת אנשי צוות, אימונים וביצועים.

4. תכנן את תהליך הייצור של כל קו הייצור, וקבע את התוכנית והארכיטקטורה המלאים של קו הייצור בהתבסס על תהליך הייצור שהוגדר והתקציב הכולל.

5. במהלך או לפני ייצור המיתוג, תכנן אתAYOUT של הייצור כדי לוודא שיש מספיק מקום להתקין את כל קו הייצור. בו-זמנית, לפי תוכנית הayout, השלים את שיווי המשקל של האתר, אספקת מים וחשמל, וההסדרת מערכת drainge.

6. לאחר שהציוד הגיע למפעל, התקין את כל קו הייצור בהתאם לתוכנית yout ומדריך ההתקנה.

7. לאחר ההתקנה, בצע בדיקות פעילות נפרדות על כל מכשיר כדי לבדוק אם פעולת המנוע, חילופי תקן, תגובה של censor, וכו 'נמצאים בתנאים רגילים; לאחר מכן בצע דיבאגינג של כל קו הייצור.

8. לאחר הדיבאגינג, נקה ועقم את כל קו הייצור בצורה מקיפה לפני התחלת ייצור ניסיוני. בצע ייצור קטן, צור נתונים, הערך את איכות המוצר ויעול קו הייצור, ואז אופטם ציוד וקשריםccording לתנאים בפועל.

9. לפני ייצור מסיבי, מספקים הכשרה מעמיקה לעובדים וצוות תחזוקה כדי להבטיח שהם מכירים את פעולת המاكינונים, תחזוקה יומית והדרכות התגובה למצבים חירום.

10. קבלת משלוח והובלה: לאחר השלמת כל השבים, ארגנים את הקבלה הסופית כדי לוודא שהקו לייצור עונה על דרישות העיצוב והלטאות הבטיחות המזון, ואז מסר באופן רשמי.