သောက်ရေ ဖြာရေ ထုတ်လုပ်မှု လိုင်း

ဖော်ပြချက်

ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ ဒေသရေ ချိုးခြင်းနှင့် ပြီးစီးခြင်းစနစ်၊ ဆေးပျောက်ခြင်းစနစ်၊ ဖောင်းခြင်းစနစ်နှင့် ပေါင်းဆောင်ခြင်းစနစ်တို့ဖြင့် ပြည့်ပြည့်အင်အားပေးထားသည်။ ဒေသရေ ပြီးစီးခြင်းဖြင့် စတင်ပြီး နှစ်ဆင့် အနားယူခြင်းရေ ပြုလုပ်ရေးစက်မှုဖြင့် အားလုံးသုံးသပ္ပိုင်းများ၊ ကြီးမားသော ပစ္စည်းများ၊ ကူးစက်များ၊ အရာသားများစသည်တို့ကို ချိုးထုတ်ပြီး ရောင်းရောင်း အိုင်းလိတ်ခြင်းဖြင့် ပြီးစီးရေအဖြစ် ပြုလုပ်သည်။ ထို့နောက် ဒီဇိုင်းများ၊ လက်ထဲမှားခြင်း၊ အင်တာကုဒ်ခြင်းနှင့် ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် ချွေးများထဲသို့ ဖောင်းထည့်သည်။ ချွေးထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် ပြီးစီးရေဖောင်းခြင်းလိုင်းများဖြင့် ပြည့်ပြည့်အင်အားပေးနိုင်ပြီး၊ ပြီးစီးရေအတွက် ပြာပေါင်းများ၊ ပြာပေါင်းချောင်းများနှင့် ငါးဂိုလ်ချောင်းများစသည်တို့ကို ပေါင်းဆောင်နိုင်သည်

စံလုံးရှိ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

1. ကোয়ার্টซ์ သံပြုခြင်း: အမှန်တော်ဖွယ်ရာ အားဖြင့်, မြစ်ရေများကို အမှန်တော်ဖွယ်ရာ အလေးထဲတွင် ပါဝင်သော သံပြုမှုကို ကြိုးပြုလုပ်သည်။ ထိုသံပြုမှုမှာ ရေထဲတွင်ရှိသော ဆိုင်းရောင်ပစ္စည်းများ၊ အိုဂျနစ်များ၊ ကောလိုအီဒ်ပါတီကျ်များ၊ မိုက်ကရိုဗားဇီးများ၊ ကလိုရင်း၊ အရာသားများနှင့် အခြားသော ကောလိုအီဒ်ပါတီကျ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ပြီး ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ ထို့အပြင် ရေ၏ ဆိုင်းရောင်အဆင့်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။

2. အက်တီဗ် ကာဗန် သံပြုခြင်း: ရေသံပြုမှုတွင် ဖယ်ရှားမပြုနိုင်သော ကလိုရင်းကို အက်တီဗ် ကာဗန်သည် အာရုံစူးစိုက်ပြီး အောက်ဆုံး လုပ်ငန်းများ၏ အသုံးအဆောင်အချိန်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။ ထွက်ရေ၏ အရွယ်အစားကို တိုးတက်စေပြီး ပျံ့နှံ့မှုကို ကန့်သတ်နိုင်သည်။ ရေထဲတွင်ရှိသော အရာသားများ၊ ကောလိုအီဒ်ပါတီကျ်များ၊ ပိုင်းခြားများ၊ ကောလိုအီဒ်ပါတီကျ်များနှင့် အခြားသော အိုဂျနစ်ပါတီကျ်များကို အာရုံစူးစိုက်နိုင်သည်။ COD ကိုလည်း လျှော့ချနိုင်သည်။ RO ဝင်ရေ၏ SDI တန်ဖိုးကို ထပ်မံလျှော့ချနိုင်ပြီး SDI<5 နှင့် TOC<2.0ppm ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။

3.ရေစိမ်စစ်စက်: ရေစိမ်စစ်စက်ကို ရေစိမ်စစ်စက်လို့လည်း ခေါ်ပါတယ်။ ၎င်းသည် ရေပူတွင်းရေကို ပျော့စေရန် ကက်တီးယွန်ဓာတ်ငွေ့ကို အသုံးပြုပြီး အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ ကက်တီးယွန်ဓာတ်ငွေ့သည် ရေထဲရှိ ကယ်လ်စီယမ်နှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ်အိုင်ယွန်များကို (အချိုးအစားကို ပြုလုပ်သည့် အဓိကအပိုင်းများ) စုပ်ယူနိုင်ခြင်း၊ ရေပူ

4.RO အသားလွှာ စစ်ဆေးရေး: ညစ်ညမ်းမှုအားလုံးနှင့် မော်လီကျူးငယ်များကို စစ်ဆေးပြီး သန့်ရှင်းသော ရေရရှိရန် ရေမော်လီကျူးများကိုသာ ထားရှိပါ။

(၅) UV မျိုးပွားမှုကင်းစင်ရေး: မီးလုံးပြွန်အတွင်းရှိ ကျပ်သိန်းအငွေ့များမှထွက်သော 253.7nm ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကို အဓိက ရောင်စဉ်လိုင်းအဖြစ် အသုံးပြု၍ သောက်သုံးရေကို ပိုးသတ်ဆေးသတ်ဆေးပါ။

၆- အိုဇုန်း ပိုးသတ်ဆေး: သန့်ရှင်းသော ရေကို အိုဇုန်းဖြင့် ပိုးသတ်ဆေး

7.ဖြည့်ခြင်းနှင့်ထုပ်ပိုးခြင်း: နောက်ဆုံးတွင် ရေကိုဖြည့်ခြင်းနှင့်ပိတ်ခြင်းဆိုင်ရာ ကုသမှုအတွက် ဖြည့်ခြင်းစက်သို့ ထိုးသွင်းပါ။

၈. အင်္ဂါသန့်ခြင်း: ရေပိုက်မှုအားလုံးကို ရောင်းစွာ ထုတ်ဖျက်ရန် မူဝါဒအားဖြင့် ပြောင်းလဲသည့် အောင်မြင်သော လှုပ်ရှားမှုကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ရန် အားလုံးကို ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သည်။

၉. ရက်သီးကုဒ်နှင့် လျှော့ချခြင်း: အကြောင်းအရာဟာ ဘောတီဖြစ်ပါက၊ ဘောတီ၏ နေရာတွင် ရက်သီးကုဒ်ကို ပုံသဏ္ဍာန်ခြင်းနှင့် အကြောင်းအရာကို ထိုးသွင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။

၁၀. ရောင်းယူခြင်း: ရောင်းယူခြင်းအတွက် ရောင်းချသော အင်္ဂါသုံး မှားခြင်းနှင့် ကတ်ပ်ပေါ်တွင် ရောင်းချသော အင်္ဂါသုံး ကို ပို့ဆောင်ခြင်းဖြင့် ရောင်းချခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။

၁၁. ထိုးသိမ်းခြင်းနှင့် ပို့ဆောင်ခြင်း: အရည်အချင်း၏ အရည်အချင်းကို သိမ်းဆည်းခြင်းနှင့် ပို့ဆောင်ခြင်းအတွက် သိမ်းဆည်းခြင်းအတွင်း ရှိသော ရေကို သိမ်းဆည်းခြင်းသို့ သို့မဟုတ် များစွာသော ဖြန့်ဝေရေးအချိန်များသို့ ပို့ဆောင်ပါသည်။

သတ်မှတ်ချက်များ

ပရောဂျက် စဉ်းစားခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်

1. ကျော်လွှာတွင်ရှိ ဒေမာင်အားနှင့် မျှော်လင့်ထုတ်လုပ်မှု အရေအတွက်အခြေအနေအရ နေ့စဉ် သို့မဟုတ် နာရီလျှင် စမ်းသပ်မှုအင်အားကို ဆုံးဖြတ်ပါ။

2. မျှော်လင့်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် လိုအပ်သော ထုတ်ကုန်များနှင့် ပုံမှန်အရေအတွက်ကို ဆော့ဖွယ်ရှုံးလွှာတွင် ဆုံးဖြတ်ပါ။

3. ဖြစ်နိုင်သောကြောင့် ပုံမှန်အရေအတွက်ကို ပုံမှန်အရေအတွက်အတွင်း ပုံမှန်အရေအတွက်ကို ဆုံးဖြတ်ပါ။ ပုံမှန်အရေအတွက်ကို ပုံမှန်အရေအတွက်အတွင်း ပုံမှန်အရေအတွက်ကို ဆုံးဖြတ်ပါ။ ပုံမှန်အရေအတွက်ကို ပုံမှန်အရေအတွက်အတွင်း ပုံမှန်အရေအတွက်ကို ဆုံးဖြတ်ပါ။

4. ပုံမှန်အရေအတွက်အတွင်း ပုံမှန်အရေအတွက်ကို ဆုံးဖြတ်ပါ။ ပုံမှန်အရေအတွက်ကို ပုံမှန်အရေအတွက်အတွင်း ပုံမှန်အရေအတွက်ကို ဆုံးဖြတ်ပါ။

5. စက်မှုလုပ်ငန်းအတည်ပြုခြင်းသို့မဟုတ်ထုတ်လုပ်မှုအတွင်းတွင်၊ ပုံစံအရ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအား ထောင်ပေးနိုင်သည့်အပူးအဆုံးကို ဖြစ်စေရန် ထုတ်လုပ်မှုတစ်ခု၏ layout ကိုဒီဇိုင်းဆွဲပါ။ အပြင်တွင် layout အတိုင်း site leveling၊ ရေနှင့်လျှော့ချမှုကို ဖြစ်စေရန် ပေးပို့မှုနှင့် drainage system ကိုပြုလုပ်ပါ။

6. စက်မှုကို လုပ်ငန်းသည့် factory သို့ရောက်ပြီးနောက်၊ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအား layout diagram နှင့် installation guide အရှေ့တွင် ဖျက်ဆီးပြီး တည်ဆောက်ပါ။

7. တည်ဆောက်ပြီးနောက်၊ motor လုပ်ဆောင်မှု၊ valve switch၊ sensor response စသည်တို့သည် normal ဖြစ်ပါသနည်းဆိုတာကို စက်များအားလုံးကို အများအပြား operation tests ပြုလုပ်ပါ။ ထို့နောက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအားလုံးကို serial debugging ပြုလုပ်ပါ။

8. ဖျက်ဆီးပြီးနောက်၊ trial production ကို စတင်ရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအားလုံးကို ရှုံးလွှာဖြင့် မျက်နှာပြင်ပြီး disinfect ပါ။ အခြားသောအချိန်များတွင် small-scale production ကိုပြုလုပ်ပြီး data ကို စုဆောင်းပြီး product quality နှင့် production line efficiency ကို အခြေခံပြီး optimize ပါ။

9.အများကြီးထုတ်လုပ်ခြင်းအগျော် သမားများနှင့် ရိုက်ကူးရေးဝန်ဆောင်များအား စနစ်တကျလေ့ကျင့်ခြင်းပေးရန်၊ ဒီဇိုင်းအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ရက်စွဲဖြစ်ပွားမှုများအတွက် အကြံပြုချက်များကို သိရှိစွာ လုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်နိုင်ရန် အကြံပြုပါ။

10.လက်ခံခြင်းနှင့် ပို့ဆောင်ခြင်း: အထက်ပါ အတွဲအချို့အားလုံးကို ပြီးစီးပြီးနောက်၊ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် ဒီဇိုင်းတောင်းဆိုချက်များနှင့် အစားအစာ သိမ်းဆည်းရေးမှုများကို လိုက်ပါက ပြီးဆုံးလက်ခံခြင်းကို အစီရင်ခံပြီး ပို့ဆောင်ပါ။