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- 説明
- 標準的な生産プロセスフロー
- 仕様
- プロジェクト計画プロセス
- 推奨 製品
説明
この生産ラインには、原料水ろ過・浄化システム、消毒システム、充填システム、包装システムが装備されています。原料水の浄化から始まり、二段階の逆浸透水処理機を使用して、すべての金属物質、高分子不純物、細菌、臭気などをろ過します。簡単な紫外線殺菌後、純水に加工され、容器に充填され、ラベル付けされ、インクジェットでコードが印字され、箱詰めされます。蓋生産ラインには、プラスチックボトル、プラスチックバッグ、5ガロンドラムなどの異なる包装タイプに対応する複数の充填ラインを装備できます。
標準的な生産プロセスフロー
1. 石英砂ろ過：一定の圧力の下で、高い濁度を持つ水を特定の厚さの粒状または非粒状の石英砂を通じてろ過し、水中の悬浮物、有機物、コロイド粒子、微生物、塩素、臭気、および一部の重金属イオンを効果的に遮断して除去し、最終的に水の濁度を低下させます。
2. 活性炭ろ過：ろ過によって除去できない残留塩素を吸着でき、下流装置の耐用年数を効果的に確保し、排水品質を向上させ、汚染を防止します。また、前段階から漏れた小分子有機化合物などの汚染物質も吸着します。水中の臭気、コロイド、色素、重金属イオンなどに対して顕著な吸着除去効果があり、CODを低減する効果もあります。RO入水のSDI値をさらに低下させることも可能で、SDI＜5およびTOC＜2.0ppmを確保できます。
3. レジンフィルター: ソフトニングレジンフィルターは、軟水装置とも呼ばれています。これは陽イオンレジンを使用して原水を軟化し、主に陽イオンレジンが水中のカルシウムおよびマグネシウムイオン（スケールを形成する主な成分）を吸着し、原水の硬度を低下させ、さらにインテリジェントなレジン再生と再利用を可能にします。
4. RO膜フィルター: 全ての不純物や小分子を取り除き、水分子のみを残して純水を得ます。
5. UV殺菌: ランプ内部の水銀蒸気放電によって発生する253.7nmの紫外線を主スペクトルとして使用して飲料水を消毒します。
6. 臭素消毒: 臭素ガスを使用して純水を消毒します。
7. 質入れと包装: 最後に、水を質入れ機に送り、質入れとシーリング処理を行います。
8. ブロードライ: 高圧の熱風を使用して包装表面の水分を迅速に乾燥させ、その後のラベリング工程の正常な動作を確保します。
9. 日付コード印刷とラベリング: 瓶の場合には、瓶本体にラベルを貼り日付を印刷する必要があります。
10. 資材梱包: フィルム梱包機および段ボール箱梱包機に運ばれて包装処理されます。
11. 倉庫保管および輸送: 品質検査を通過したパッケージ水は、倉庫に運ばれたり、さまざまな配送拠点に配達されます。
仕様
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原材料 |
生水または井戸水または天然水 |
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時間当たりの処理能力 |
1000-10000LPH |
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パッケージの種類 |
プラスチックボトル／ガラスボトル／カップ／ポーチ |
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製品の賞味期限 |
12〜24ヶ月 |
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提供されるサービス |
レイアウト設計／設置と試運転／トレーニング／アフターサービス |
プロジェクト計画プロセス
1. 市場の需要と予想される生産量に基づいて、生産ラインの日次または時間ごとの処理能力を決定します。
2. 生産に必要な製品タイプと包装タイプを決定するために市場調査を行います。
3. 可能な場合、工場建設、生産ライン購入、人員による設置、調整、トレーニングコストを含むプロジェクトの概算投資予算を決定します。
4. 決定されたプロセスフローと全体予算に基づいて、生産ラインの全工程の流れを設計し、そのプロセスフローと総予算に基づいて生産ラインの全体計画と構造を構成します。
5. 製造中または製造前に、全生産ラインを配置できる十分なスペースがあるかどうかを確認するための生産レイアウトを設計します。同時に、レイアウト計画に基づき、土地の整地、水道・電力供給、排水システムの配置を完了します。
6. 機械が工場に到着後、レイアウト図および設置ガイドに従って全生産ラインを設置および組み立てます。
7. 設置後、各装置に対して個別に動作テストを行い、モーターの動作、バルブの切り替え、センサーの応答などが正常であるか確認します。その後、全生産ラインの連動デバッグを行います。
8. デバッグ後、試験生産を開始する前に全生産ラインを徹底的に掃除し消毒します。小規模生産を行い、データを収集し、製品品質と生産ラインの効率を評価し、実際の状況に基づいて機器や接続を最適化します。
9.量産前に、オペレーターおよびメンテナンス担当者に対して体系的な訓練を提供し、設備の操作、日常のメンテナンス、緊急対応手順に精通していることを確認します。
10.受入と引き渡し: 上記のすべてのステップが完了したら、最終受入を組織し、生産ラインが設計要件および食品安全規制を満たしていることを確認してから正式に引き渡します。
