Lini Produksi Air Minum Air Murni

Deskripsi

Lini produksi ini dilengkapi dengan sistem filtrasi dan pemurnian air mentah, sistem desinfeksi, sistem pengisian, dan sistem kemasan. Dimulai dengan pemurnian air mentah, menggunakan mesin pengolahan air osmosis terbalik dua tahap untuk menyaring semua zat logam, kontaminan molekul besar, bakteri, bau, dll. Setelah desinfeksi ultraviolet sederhana, air tersebut diolah menjadi air murni, lalu diisi ke dalam wadah, diberi label, dicetak kode tinta, dan dikemas. Lini produksi tutup dapat dilengkapi dengan beberapa lini pengisian untuk berbagai jenis kemasan, seperti botol plastik, kantong plastik, dan drum lima galon.

Alur proses produksi standar

1.Filtrasi pasir kuarsa: Dibawah tekanan tertentu, air dengan kekeruhan tinggi difilter melalui ketebalan tertentu dari pasir kuarsa butiran atau non-butiran, secara efektif menahan dan menghilangkan partikel melayang, bahan organik, partikel koloid, mikroba, klorin, bau, dan beberapa ion logam berat dalam air, akhirnya mencapai pengurangan kekeruhan air.

2.Filtrasi arang aktif: Mampu menyerap klorin sisa yang tidak dapat dihilangkan selama filtrasi, secara efektif memastikan masa pakai peralatan hilir, meningkatkan kualitas air keluaran, mencegah pencemaran, dan juga menyerap senyawa organik molekul kecil serta polutan lain yang bocor dari tahap sebelumnya. Memiliki efek penyerapan dan penghapusan yang signifikan terhadap bau, koloid, pigmen, ion logam berat, dll. dalam air, dan juga memiliki efek pengurangan COD. Memungkinkan untuk lebih jauh menurunkan nilai SDI air masuk RO, memastikan SDI<5 dan TOC<2.0ppm.

3.Filter resin: Filter resin penguat juga dikenal sebagai perangkat penguat air. Dia menggunakan resin kation untuk melunakkan air sumber, dengan tujuan utama memungkinkan resin kation menyerap ion kalsium dan magnesium (komponen utama yang membentuk kerak) dalam air, mengurangi kekerasan air sumber, dan memungkinkan regenerasi resin yang cerdas serta daur ulang.

4.Filter membran RO: Menyaring semua kotoran dan molekul kecil, hanya meninggalkan molekul air untuk mendapatkan air murni.

5.Sterilisasi UV: Mendesinfeksi air minum menggunakan radiasi ultraviolet 253,7nm yang dihasilkan oleh pelepasan uap merkuri di dalam tabung lampu sebagai garis spektral utama.

6.Disinfeksi ozon: Mendesinfeksi air murni dengan ozon.

7.Pengisian dan pengemasan: Terakhir, pompa air ke mesin pengisian untuk pengisian dan penanganan penyegelan.

8.Pengeringan: Gunakan udara panas bertekanan tinggi untuk mengeringkan kelembapan di permukaan kemasan dengan cepat. Pastikan proses pemberian label berikutnya berjalan normal.

9.Pencetakan tanggal dan pemberian label: Jika itu adalah botol, diperlukan untuk memberi label dan mencetak tanggal pada tubuh botol.

10.Packing: Dikirim ke mesin pembungkus film dan mesin kardus untuk diproses pengemasannya.

11.Penyimpanan dan pengangkutan: Air yang telah dikemas setelah lulus inspeksi kualitas, diangkut ke gudang atau didistribusikan ke berbagai titik distribusi.

Spesifikasi

Proses perencanaan proyek

1.Tentukan kapasitas pengolahan harian atau jam berdasarkan permintaan pasar dan output yang diharapkan.

2.Lakukan riset pasar untuk menentukan jenis produk dan kemasan yang diperlukan untuk produksi.

3.Jika memungkinkan, tentukan anggaran investasi perkiraan untuk proyek, termasuk pembangunan pabrik, pembelian jalur produksi, serta biaya instalasi, penyesuaian, dan pelatihan personel.

4.Rancang alur proses produksi dari seluruh jalur produksi, dan atur rencana keseluruhan dan arsitektur jalur produksi berdasarkan alur proses yang telah ditentukan dan anggaran keseluruhan.

5.Selama atau sebelum produksi peralatan, desain tata letak produksi untuk memastikan ada cukup ruang untuk menampung penempatan seluruh jalur produksi. Secara bersamaan, sesuai dengan rencana tata letak, lengkapi penggarapan lahan, pasokan air dan listrik, serta tata letak sistem pembuangan.

6.Setelah peralatan tiba di pabrik, pasang dan rakit seluruh jalur produksi sesuai dengan diagram tata letak dan panduan pemasangan.

7.Setelah pemasangan, lakukan uji operasi terpisah pada setiap perangkat untuk memeriksa apakah operasi motor, sakelar katup, respons sensor, dll. berjalan normal; Kemudian lakukan debugging serial dari seluruh jalur produksi.

8.Setelah debugging, bersihkan secara menyeluruh dan desinfeksi seluruh jalur produksi sebelum memulai produksi uji coba. Lakukan produksi skala kecil, kumpulkan data, evaluasi kualitas produk dan efisiensi jalur produksi, lalu optimalkan peralatan dan sambungan berdasarkan kondisi aktual.

9.Sebelum produksi massal, berikan pelatihan sistematis kepada operator dan personel pemeliharaan untuk memastikan mereka familiar dengan operasi peralatan, pemeliharaan harian, dan prosedur tanggap darurat.

10.Penerimaan dan pengiriman: Setelah menyelesaikan semua langkah di atas, organisasikan penerimaan akhir untuk memastikan bahwa jalur produksi memenuhi persyaratan desain dan peraturan keamanan pangan, lalu serahkan secara resmi.