Trinkwasser Reinwasser Produktionslinie

Beschreibung

Diese Produktionslinie ist mit einem Rohwasserfiltrations- und Reinsystem, Desinfektionssystem, Füllsystem und Verpackungssystem ausgestattet. Sie beginnt mit der Reinigung des Rohwassers, wobei eine zweistufige Umkehrosmose-Wasseraufbereitungsanlage verwendet wird, um alle Metallstoffe, makromolekularen Impurities, Bakterien, Gerüche usw. zu filtern. Nach einfacher UV-Desinfektion wird es zu Reinwasser verarbeitet, dann in Behälter gefüllt, beschriftet, mit Tintenstrahl codiert und verpackt. Die Deckelproduktionslinie kann mit mehreren Fülllinien für verschiedene Arten von Verpackungen ausgestattet werden, wie z.B. Kunststoffflaschen, Kunststoffbeutel und fünf Gallonen Eimer.

Standard Produktionsprozessablauf

1.Quarzsandfiltration: Unter einem bestimmten Druck wird trübes Wasser durch eine bestimmte Dicke an körnigem oder nicht-körnigem Quarzsand gefiltert, wodurch wirksam Schwebstoffe, organische Substanzen, Kolloidpartikel, Mikroorganismen, Chlor, Gerüche und einige schwere Metallionen aus dem Wasser abgefangen und entfernt werden. Letztlich wird so die Trübheit des Wassers reduziert.

2.Aktivkohlefiltierung: Kann das in der Filtration nicht entfernbare Restchlor adsorbieren und sorgt effektiv für die Lebensdauer von nachgelagertem Equipment, verbessert die Auswasserqualität, verhindert Verschmutzung und kann auch kleine molekulare organische Verbindungen und andere aus der vorherigen Stufe entwichene Schadstoffe adsorbieren. Sie hat eine bemerkenswerte Adsorptions- und Entfernungswirkung auf Gerüche, Kolloide, Farbstoffe, schwere Metallionen usw. im Wasser und kann auch den COD senken. Es ist möglich, den SDI-Wert des RO-Eingangswassers weiter zu senken, um sicherzustellen, dass SDI<5 und TOC<2,0 ppm liegt.

3. Harzfilter: Der Weichwasser-Harzfilter wird auch als Wasserweichmacher bezeichnet. Er verwendet kationisches Harz, um das Quellwasser zu weichen. Das Hauptziel ist, dass das kationische Harz Kalzium- und Magnesiumionen (die wichtigsten Bestandteile, die Schuppen bilden) im Wasser adsorbiert, die Härte des Quellwassers verringert und intelligente Harzregeneration und -recycling ermöglicht.

4. RO-Membranfilter: Filtert alle Unreinheiten und kleinen Moleküle heraus, sodass nur noch Wassermoleküle übrig bleiben und reines Wasser erhalten wird.

5. UV-Desinfektion: Desinfiziert Trinkwasser mit 253,7 nm ultravioletter Strahlung, die durch Quecksilberdampfentladung innerhalb der Lampenröhre als Hauptspektrallinie emittiert wird.

6. Ozon-Desinfektion: Desinfiziert reines Wasser mit Ozon.

7. Abfüllen und Verpacken: Zum Schluss pumpt man das Wasser in die Abfüllmaschine für das Füllen und Verschließen.

8. Trocknen: Verwenden Sie hochdruckheißes Luft, um die Feuchtigkeit auf der Oberfläche der Verpackung schnell zu trocken. Stellen Sie sicher, dass die nachfolgenden Etikettierungsprozesse normal laufen.

9. Datencodierung und Etikettieren: Falls es sich um eine Flasche handelt, ist es notwendig, die Flaschenkörper zu etikettieren und das Datum darauf zu drucken.

10. Verpacken: Zu einer Folie- oder Kartonschachtelverpackungsmaschine transportiert, um den Verpackungsprozess durchzuführen.

11. Lagerung und Transport: Die qualitätsgeprüfte verpackte Wasser wird in den Lagerraum transportiert oder an verschiedene Verteilpunkte geliefert.

TECHNISCHE DATEN

Projektplanungsprozess

1.Bestimmen Sie die tägliche oder stündliche Produktionskapazität der Produktionslinie auf Basis der Marktnachfrage und des erwarteten Outputs.

2.Führen Sie eine Marktforschung durch, um die Arten von Produkten und Verpackungen zu bestimmen, die für die Produktion benötigt werden.

3.Wenn möglich, bestimmen Sie das ungefähre Investitionshaushaltsbudget für das Projekt, einschließlich Fabrikbau, Anschaffung der Produktionslinie und Personalinstallation, -einsatz und -ausbildungskosten.

4.Entwerfen Sie den Produktionsablauf der gesamten Produktionslinie und konfigurieren Sie den gesamten Plan und die Architektur der Produktionslinie basierend auf dem festgelegten Ablauf und dem Gesamtbudget.

5. Während oder vor der Geräteproduktion einen Produktionslayout entwerfen, um sicherzustellen, dass genügend Platz für die Aufstellung der gesamten Produktionslinie vorhanden ist. Gleichzeitig, entsprechend dem Layoutplan, das Gelände ausgleichen, Wasserversorgung und Strom sowie das Abwassersystem installieren.

6. Nachdem das Gerät im Werk eingetroffen ist, die gesamte Produktionslinie gemäß dem Layoutdiagramm und der Installationsanleitung montieren.

7. Nach der Installation getrennte Funktionsprüfungen an jedem Gerät durchführen, um zu überprüfen, ob die Motorfunktion, Ventilschaltung, Sensorensignalgebung usw. normal sind; Anschließend die Debugging-Phase der gesamten Produktionslinie durchführen.

8. Nach dem Debugging die gesamte Produktionslinie gründlich reinigen und desinfizieren, bevor mit dem Testbetrieb begonnen wird. Kleinskalige Produktion durchführen, Daten sammeln, Produktqualität und Effizienz der Produktionslinie bewerten und dann auf Basis der tatsächlichen Bedingungen Ausrüstung und Verbindungen optimieren.

9. Vor der Massenfertigung bietet man Betreibern und Wartungspersonal systematische Schulungen an, um sicherzustellen, dass sie mit dem Gerätebetrieb, der täglichen Wartung und den Notfallverfahren vertraut sind.

10. Annahme und Lieferung: Nachdem alle oben genannten Schritte abgeschlossen sind, organisiert man die endgültige Annahme, um sicherzustellen, dass die Produktionslinie den Designanforderungen und den Lebensmittelsicherheitsvorschriften entspricht, bevor sie offiziell übergeben wird.