- คำอธิบาย
- กระบวนการทำงานของการผลิตตามมาตรฐาน
- สเปก
- กระบวนการวางแผนโครงการ
- ผลิตภัณฑ์ที่แนะนำ
คำอธิบาย
สายการผลิตนี้มาพร้อมกับระบบกรองและทำให้น้ำดิบบริสุทธิ์, ระบบฆ่าเชื้อ, ระบบบรรจุ และระบบแพ็คเกจ มันเริ่มจากการทำให้น้ำดิวบริสุทธิ์ โดยใช้เครื่องบำบัดน้ำแบบออสโมซิสกลับสองขั้นตอนเพื่อกรองโลหะทั้งหมด, อนุภาคขนาดใหญ่, เชื้อแบคทีเรีย, กลิ่น และอื่น ๆ เมื่อทำการฆ่าเชื้อด้วยรังสีอัลตราไวโอเลตแล้ว จะได้น้ำบริสุทธิ์ จากนั้นจะบรรจุลงในภาชนะ, ติดฉลาก, พิมพ์รหัสด้วยหมึก และใส่กล่อง สายการผลิตฝาสามารถติดตั้งสายบรรจุหลายสายสำหรับประเภทของบรรจุภัณฑ์ที่แตกต่างกัน เช่น ขวดพลาสติก, ถุงพลาสติก และถังขนาด 5 แกลลอน
กระบวนการทำงานของการผลิตตามมาตรฐาน
1. การกรองทรายควอตซ์: ภายใต้แรงดันที่กำหนดน้ำที่มีความขุ่นสูงจะถูกกรองผ่านชั้นทรายควอตซ์เม็ดหรือไม่เป็นเม็ดในความหนาที่เหมาะสม โดยสามารถกักเก็บและกำจัดอนุภาคแขวนลอย, สารอินทรีย์, อนุภาคโคลอยด์, จุลินทรีย์, คลอรีน, กลิ่น และโลหะหนักบางชนิดในน้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพ ส่งผลให้ความขุ่นของน้ำลดลง
2. การกรองด้วยคาร์บอนกัมมันต์: สามารถดูดซับคลอรีนที่เหลือจากการกรองซึ่งไม่สามารถกำจัดออกได้ ช่วยยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ที่อยู่ด้านหลังลำดับ ปรับปรุงคุณภาพน้ำทิ้ง ป้องกันการปนเปื้อน และยังสามารถดูดซับสารประกอบอินทรีย์โมเลกุลเล็กและสารปนเปื้อนอื่น ๆ จากกระบวนการขั้นตอนก่อนหน้าได้อีกด้วย มีผลในการดูดซับและกำจัดกลิ่น โคลอยด์ สี และไอออนโลหะหนักในน้ำ นอกจากนี้ยังช่วยลดค่า COD อีกด้วย เป็นไปได้ที่จะลดค่า SDI ของน้ำเข้า RO ให้ต่ำลง เพื่อให้มั่นใจว่า SDI<5 และ TOC<2.0ppm
3. ตัวกรองเรซิน: ตัวกรองเรซินสำหรับทำน้ำอ่อนเป็นที่รู้จักกันในชื่ออุปกรณ์ทำน้ำอ่อน เขาใช้เรซินคาเทียนเพื่อทำให้น้ำดิบอ่อนลง โดยมีวัตถุประสงค์หลักคือการให้เรซินคาเทียนดูดซับไอออนแคลเซียมและแมกนีเซียม (ส่วนประกอบหลักที่สร้างคราบตะกอน) ในน้ำ ลดความแข็งของน้ำดิบ และสนับสนุนการฟื้นฟูและการรีไซเคิลเรซินอย่างชาญฉลาด
4. ตัวกรองเยื่อฟิลเตอร์ RO: กรองเอาสารปนเปื้อนและโมเลกุลขนาดเล็กออกทั้งหมด เหลือน้ำโมเลกุลเพียงอย่างเดียวเพื่อให้ได้น้ำบริสุทธิ์
5. การฆ่าเชื้อด้วยรังสี UV: ฆ่าเชื้อน้ำดื่มโดยใช้รังสีอัลตราไวโอเลตความยาวคลื่น 253.7 นาโนเมตรที่ปล่อยออกมาจากหลอดไฟฟ้าแสงปรอท
6. การฆ่าเชื้อด้วยโอโซน: ฆ่าเชื้อน้ำบริสุทธิ์ด้วยโอโซน
7. การบรรจุและแพ็คเกจ: สุดท้าย 栗 นำน้ำไปสู่เครื่องบรรจุเพื่อทำการบรรจุและปิดผนึก
8. การเป่าแห้ง: ใช้ลมร้อนแรงดันสูงเพื่อทำให้ผิวภายนอกของบรรจุภัณฑ์แห้งอย่างรวดเร็ว ตรวจสอบให้แน่ใจว่ากระบวนการติดฉลากในขั้นตอนถัดไปทำงานได้ตามปกติ
9. การเข้ารหัสวันที่และติดฉลาก: หากเป็นขวด จะต้องติดฉลากและพิมพ์วันที่ลงบนตัวขวด
10. การแพ็ก: ขนส่งไปยังเครื่องห่อฟิล์มและเครื่องแพ็คกล่องเพื่อทำการแพ็ก
11. การเก็บรักษาและการขนส่ง: น้ำที่ผ่านการตรวจสอบคุณภาพแล้ว ถูกขนส่งไปยังคลังเก็บหรือส่งไปยังจุดกระจายสินค้าต่างๆ
สเปก
วัสดุดิบ |
น้ำดิบ หรือน้ำบาดาล หรือน้ำธรรมชาติ |
ความจุต่อชั่วโมง |
1000-10000LPH |
ประเภทของแพคเกจ |
ขวดพลาสติก/ขวดแก้ว/แก้วน้ำ/ซอง |
อายุการเก็บรักษาของสินค้า |
12-24 เดือน |
บริการที่ให้ |
การออกแบบ-layout\/ การติดตั้งและการทดสอบระบบ\/การฝึกอบรม\/บริการหลังการขาย |
กระบวนการวางแผนโครงการ
1. กำหนดความสามารถในการประมวลผลรายวันหรือรายชั่วโมงของสายการผลิตตามความต้องการของตลาดและผลผลิตที่คาดหวัง
2. ทำการวิจัยตลาดเพื่อกำหนดประเภทของสินค้าและบรรจุภัณฑ์ที่จำเป็นสำหรับการผลิต
3. หากเป็นไปได้ ให้กำหนดงบประมาณการลงทุนโดยประมาณสำหรับโครงการ รวมถึงการก่อสร้างโรงงาน การซื้อสายการผลิต และค่าใช้จ่ายในการติดตั้ง ปรับแต่ง และฝึกอบรมบุคลากร
4. ออกแบบกระบวนการทำงานของการผลิตทั้งหมดของสายการผลิต และจัดเตรียมแผนและสถาปัตยกรรมทั้งหมดของสายการผลิตตามกระบวนการที่กำหนดและงบประมาณโดยรวม
5. ในระหว่างหรือก่อนการผลิตอุปกรณ์ ให้ออกแบบผังการผลิตเพื่อให้มั่นใจว่ามีพื้นที่เพียงพอสำหรับวางสายการผลิตทั้งหมด นอกจากนี้ ตามแผนผัง ให้ดำเนินการปรับระดับพื้นที่ จัดเตรียมน้ำและไฟฟ้า และวางระบบระบายน้ำให้เรียบร้อย
6. เมื่ออุปกรณ์มาถึงโรงงาน ให้ติดตั้งและประกอบสายการผลิตทั้งหมดตามแผนผังและการแนะนำการติดตั้ง
7. หลังจากการติดตั้ง ให้ทำการทดสอบการทำงานของแต่ละเครื่องเพื่อตรวจสอบว่ามอเตอร์ การทำงานของวาล์ว การตอบสนองของเซ็นเซอร์ ฯลฯ เป็นปกติหรือไม่ จากนั้นให้ทำการปรับแต่งสายการผลิตทั้งหมดเชิงลำดับ
8. หลังจากปรับแต่งแล้ว ให้ทำความสะอาดและฆ่าเชื้อสายการผลิตทั้งหมดก่อนเริ่มการผลิตทดลอง ทำการผลิตขนาดเล็ก เก็บข้อมูล ประเมินคุณภาพของผลิตภัณฑ์และความมีประสิทธิภาพของสายการผลิต จากนั้นปรับปรุงอุปกรณ์และการเชื่อมต่อตามเงื่อนไขจริง
9.ก่อนการผลิตจำนวนมาก ให้จัดการฝึกอบรมอย่างเป็นระบบแก่ผู้ปฏิบัติงานและเจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุง เพื่อให้มั่นใจว่าพวกเขาคุ้นเคยกับการใช้งานเครื่องจักร การบำรุงรักษาประจำวัน และขั้นตอนการตอบสนองในกรณีฉุกเฉิน
10.การยอมรับและการส่งมอบ: หลังจากเสร็จสิ้นขั้นตอนทั้งหมดแล้ว ให้จัดการตรวจรับครั้งสุดท้ายเพื่อให้มั่นใจว่าสายการผลิตตรงตามข้อกำหนดการออกแบบและความปลอดภัยของอาหาร จากนั้นส่งมอบอย่างเป็นทางการ