- وصف
- عملية الإنتاج القياسية
- التفاصيل الفنية
- عملية تخطيط المشروع
- المنتجات الموصى بها
وصف
يتم تجهيز هذا الخط الإنتاجي بنظام ترشيح وتنقية المياه الخام، نظام التعقيم، نظام التعبئة، ونظام التغليف. يبدأ بتنقية المياه الخام باستخدام جهاز معالجة مياه التناضح العكسي ذو المرحلتين لتصفية جميع المواد المعدنية، الشوائب الكبيرة، البكتيريا، الروائح، وما إلى ذلك. بعد التعقيمaviolet البسيط، يتم تحويله إلى ماء نقي، ثم يتم تعبئته في الحاويات، وضع الملصقات، الترميز بالحبر النفاث، والتغليف. يمكن تجهيز خط إنتاج الأغطية بعدة خطوط تعبئة لمختلف أنواع التغليف، مثل الزجاجات البلاستيكية، الأكياس البلاستيكية، والبراميل سعة خمسة جالونات.
عملية الإنتاج القياسية
1. ترشيح الرمل الكوارتي: تحت ضغط معين، يتم ترشيح المياه ذات العكورة المرتفعة من خلال سماكة معينة من حبيبات الرمل الكوارتي أو غير الحبيبية، مما يعترض ويزيل المواد الصلبة المعلقة، والمواد العضوية، والجسيمات الكولوئيدية، والميكروبات، والكلور، والروائح، وبعض أيونات المعادن الثقيلة في الماء، ليتم في النهاية تقليل عكورة الماء.
2. ترشيح الفحم المنشط: يمكنه امتصاص الكلور المتبقية التي لا يمكن إزالتها أثناء الترشيح، مما يضمن بشكل فعال عمر المعدات في المراحل التالية، ويعزز جودة مياه الصرف، ويمنع التلوث، كما يمكنه امتصاص المركبات العضوية الصغيرة وغيرها من الملوثات التي تسربت من المرحلة السابقة. له تأثير كبير في امتصاص وإزالة الروائح، والكولوئيدات، والأصباغ، وأيونات المعادن الثقيلة وما إلى ذلك في الماء، ولديه أيضًا تأثير في تقليل COD. يمكن تخفيض قيمة SDI لمياه مدخل RO بشكل أكبر لضمان أن تكون SDI <5 وTOC <2.0ppm.
3. مرشح الراتنج: يُعرف مرشح الراتنج المليّن أيضًا باسم جهاز تليين المياه. يستخدم راتنج الكاتيون لتليين ماء المصدر، والغرض الرئيسي هو السماح لراتنج الكاتيون بامتصاص أيونات الكالسيوم والمغنيسيوم (المكونات الرئيسية التي تشكل الترسبات) في الماء، وتقليل صلابة ماء المصدر، وتمكين إعادة توليد الراتنج الذكية وإعادة تدويره.
4. مرشح غشاء RO: تصفيت جميع الشوائب والجزيئات الصغيرة، وتبقى فقط جزيئات الماء للحصول على ماء نقي.
5. التعقيم بالموجات فوق البنفسجية: تعقيم ماء الشرب باستخدام الإشعاع فوق البنفسجي بطول موجي 253.7 نانومتر الذي يصدر عن تفريغ البخار الزئبقي داخل أنبوب المصباح كخط طيفي رئيسي.
6. التعقيم بالozon: تعقيم الماء النقي باستخدام الأوزون.
7. التعبئة والتغليف: أخيرًا، ضخ الماء إلى آلة التعبئة لإجراء عملية التعبئة وختم المعالجة.
8. تجفيف الشعر: استخدم هواء ساخنًا تحت ضغط عالٍ لتجفيف الرطوبة على سطح التعبئة بسرعة. احرص على تشغيل العمليات اللاحقة للتصنيف بشكل طبيعي.
9. طباعة التاريخ والتصنيف: إذا كان العبوة هي زجاجة، فمن الضروري تصنيفها وطباعة التاريخ على جسم الزجاجة.
10. التعبئة: يتم نقلها إلى آلة تغليف الأفلام وآلة تعبئة صناديق الكرتون للمعالجة.
11. التخزين والنقل: يتم نقل المياه المعبأة بعد اجتياز الفحص الجودة إلى غرفة التخزين أو تسليمها إلى نقاط التوزيع المختلفة.
التفاصيل الفنية
المواد الخام |
الماء الخام أو ماء البئر أو الماء الطبيعي |
الطاقة الإنتاجية لكل ساعة |
1000-10000LPH |
نوع التغليف |
زجاجة بلاستيكية∕زجاجة زجاجية∕كوب∕كيس |
مدة صلاحية المنتج |
12-24 شهر |
الخدمات المقدمة |
تصميم التخطيط/ التركيب والتشغيل/التدريب/خدمة ما بعد البيع |
عملية تخطيط المشروع
1. تحديد القدرة اليومية أو الساعة لخط الإنتاج بناءً على الطلب السوقى والمخرجات المتوقعة.
2. إجراء أبحاث السوق لتحديد أنواع المنتجات والتغليف المطلوبة للإنتاج.
3. إذا كان ذلك ممكنًا، تحديد الميزانية الاستثمارية التقريبية للمشروع، بما في ذلك بناء المصنع، شراء خط الإنتاج، وتكاليف تثبيت الموظفين، والتشغيل، والتدريب.
4. تصميم تدفق عملية الإنتاج لخط الإنتاج بأكمله، وتكوين خطة وبنية خط الإنتاج بالكامل بناءً على التدفق المعتمد والميزانية العامة.
5. أثناء أو قبل إنتاج المعدات، قم بتصميم تخطيط الإنتاج لضمان وجود مساحة كافية لاستيعاب وضع خط الإنتاج بالكامل. وفي الوقت نفسه، وفقًا لخطة التخطيط، اكمل تسوية الموقع، وتوفير المياه والكهرباء، وتصميم نظام الصرف الصحي.
6. بعد وصول المعدات إلى المصنع، قم بتثبيت وتركيب خط الإنتاج بالكامل وفقًا لرسم التخطيط وإرشادات التركيب.
7. بعد التركيب، قم باختبار تشغيل منفصل لكل جهاز للتحقق مما إذا كانت تشغيل المحرك، ومفتاح الصمام، واستجابة المستشعر، وما إلى ذلك طبيعية؛ ثم قم بإجراء تصحيح متسلسل لخط الإنتاج بالكامل.
8. بعد التصحيح، قم بتنظيف وتعقيم خط الإنتاج بالكامل بشكل كامل قبل بدء الإنتاج التجريبي. قم بالإنتاج على نطاق صغير، جمع البيانات، تقييم جودة المنتج وكفاءة خط الإنتاج، ثم قم بتحسين المعدات والاتصالات بناءً على الظروف الفعلية.
9. قبل الإنتاج الضخم، قم بتقديم تدريب منهجي لمشغلي المعدات وفنيي الصيانة لضمان معرفتهم بتشغيل المعدات، والصيانة اليومية، وإجراءات الاستجابة للطوارئ.
10. القبول والتوصيل: بعد إكمال جميع الخطوات أعلاه، قم بتنظيم القبول النهائي لضمان أن خط الإنتاج يلبي متطلبات التصميم ولوائح سلامة الأغذية، ثم التسليم الرسمي.