Лінія виробництва чистої питної води

Опис

Ця виробнича лінія оснащена системою фільтрації та очищення сировинної води, системою дезінфекції, системою розливу та упаковки. Вона починається з очищення сировинної води, використовуючи двостадійну машину для обробки води методом зворотного осмозу, щоб відфільтрувати всі металеві речовини, макромолекулярні забруднення, бактерії, запахи тощо. Після простого ультрафіолетового озброювання вона перетворюється на чисту воду, потім розливається у контейнери, маркується, кодується шрифтом і пакується у коробки. Лінія виробництва кришок може бути оснащена декількома лініями розливу для різних видів упаковки, таких як пластикові бутели, пластикові пакети та п'ятигалонні бочкі

Стандартний процес виробничого потоку

1. Фільтрація кварцевим піском: Під певним тиском вода з високою мутністю фільтрується через певну товщину гранулярного або негранулярного кварцевого піsku, ефективно перешкоджаючи та видаляючи розчинені частинки, органічні речовини, колоїдні частинки, мікроорганізми, хлор, запахи та деякі важкі металі в воді, щоб досягти зниження мутності води.

2. Фільтрація активованим вуглем: Може абсорбувати залишковий хлор, який не можна вилучити під час фільтрації, що ефективно забезпечує термін експлуатації наступного обладнання, покращує якість виведеної води, запобігає забрудненню, а також абсорбує малі молекулярні органічні сполуки та інші забруднювачі, що протікають з попереднього етапу. Має значний ефект абсорбції та вилучення запахів, колоїдів, пігментів, важких металів тощо в воді, а також зменшує COD. Також можливо подальше зниження значення SDI входящої води для RO, забезпечуючи SDI<5 та TOC<2.0 ppm.

3.Фільтр з резини: Мякчач з резиною також відомий як пристрій для мякчення води. Він використовує катіонну рецินу для мякшення вихідної води, головним призначенням є дозволення катіонній рецині поглинути кальцієві та магнієві іони (основні складники, що утворюють накип) у воді, зменшити твердість вихідної води та забезпечити інтелектуальне регенерацію та переробку рецини.

4.Фільтр мембраною RO: Фільтрує всі шкодливі речовини та малі молекули, залишаючи лише молекули води, щоб отримати чисту воду.

5.УФ стерилізація: Дезінфікує питну воду за допомогою ультрафіолетового випромінювання 253.7 нм, що викидається ртутно-паровою випаркою всередині лампи як основна спектральна лінія.

6.Озонова дезінфекція: Дезінфікує чисту воду озоном.

7.Розлив та упаковка: Нарешті, насосуйте воду до машини для розливу для заповнення та герметизування.

8.Посушення: Використовуйте високотисковий гарячий повітря для швидкого сплива вологи з поверхні упаковки. Забезпечте нормальне функціонування наступних процесів наклеювання етикеток.

9.Кодування дати та маркування: Якщо це бутыль, необхідно наклеїти етикетку та надрукувати дату на тілі бутыля.

10.Упаковка: Транспортується до машини для фільмової упаковки та машини для картонних коробок для упаковування.

11.Зберігання та перевезення: Упаковану воду після проходження якісного контролю доставляють до складу або розповсюджують у різні пункти розподілу.

Специфікації

Процес планування проекту

1. Визначте щоденний або годинний обсяг переробки виробничого цеху на основі ринкового запиту та очікуваної продуктивності.

2. Проведіть ринкове дослідження, щоб визначити види продукції та упаковки, необхідні для виробництва.

3. Якщо можливо, визначте приблизний бюджет інвестицій для проекту, включаючи будівництво заводу, покупку виробничого цеху та витрати на монтаж, налагодження та навчання персоналу.

4. Спроектуйте технологічну схему всього виробничого цеху, і сконфігуруйте загальний план та архітектуру виробничого цеху на основі визначеної технологічної схеми та загального бюджету.

5. Під час або перед виробництвом обладнання розробіть план розміщення виробництва, щоб забезпечити достатньо місця для розміщення всього виробничого ланцюга. При цьому, згідно з планом розміщення, завершіть рівняння терену, забезпечення водопостачанням та електропостачанням, а також організацію системи відводу води.

6. Після того як обладнання прибуде на завод, встановіть і збierzть весь виробничий ланцюг згідно з планом розміщення та інструкцією з монтажу.

7. Після монтажу провести окремі операційні тестування кожного пристрою, щоб перевірити, чи нормально працюють мотор, кранові переключники, сенсорна відповідність тощо; Потім проведіть послідовне налагодження всього виробничого ланцюга.

8. Після налагодження досить глибоко почистіть та продезінфікуйте весь виробничий ланцюг перед початком пробного виробництва. Проведіть маломасштабне виробництво, зібрати дані, оцінити якість продукції та ефективність виробничого ланцюга, а потім оптимізуйте обладнання та з'єднання на основі реальних умов.

9. Перед масовим виробництвом, необхідно провести систематичне навчання операторів та персоналу обслуговування, щоб вони були знайомі з експлуатацією обладнання, щоденним обслуговуванням та процедурами реагування у разі аварійних ситуацій.

10. Приймання та доставка: Після завершення всіх вищезазначених кроків, організувати підсумкове приймання, щоб забезпечити те, що виробнича лінія відповідає проектним вимогам та нормам безпеки харчових продуктів, а потім офіційно передати її.