Proizvodna linija čiste vode za pijačo

Opis

Ta proizvodna vrsta je opremljena s sistemom surovnega vodnega filtriranja in očiščevanja, dezinfekcije, polnjenja in pakiranja. Začenja z očiščevanjem surove vode, uporablja dvojni obratni osmotični vodni obdelovalni stroj za filtriranje vseh kovinskih snovi, makromolekularnih onesnaževal, bakterij, mirisov itd. Po preprostem ultravioletem dezinficiranju se preračuna v čisto vodo, nato pa se nalije v posode, označi, kodira s inkjetnim tiskalnikom in vpiše v kutije. Proizvodna vrsta za križke lahko vsebuje več polnjenjskih linij za različne vrste pakiranja, kot so plastne butile, plastne torbe in petgalonske bocije

Standardni proces proizvodnje

1. Filtacija s kvarcnim peskom: Pri določenem tlaku se voda z visoko nečistočnostjo filtrira skozi določeno debelino živčastega ali neživčastega kvarcnega pesa, učinkovito ograblja in odstrani suspenzirane snovi, organske snovi, koloidne delce, mikroorganizme, hlorko, mirise in nekatere težke kovinskeione v vodi, končno doseže zmanjšanje nečistočnosti vode.

2. Filtacija s aktiviranim ugljem: Močno adsorbirati preostali hlorki, ki jih ni mogoče odstraniti pri filtraciji, kar učinkovito zagotavlja delovni življenjek spodnjega opreme, izboljša kakovost odpovedi, preprečuje onesnaževanje in tudi adsorbi male organske spojine in druge onesnaževalce, ki so iztekle iz prejšnje faze. Imajo znaten učinek adsorpcije in odstranitve mirisov, koloidov, barvin, težkih kovinskih ionov itd. v vodi ter tudi učinek zmanjševanja COD. Je mogoče še naprej zmanjšati vrednost SDI vhoda RO, da se zagotovi SDI<5 in TOC<2.0ppm.

3. Filtre iz pečiva: Mekšačno pečivno filtro je tudi znano kot uređaj za mekšanje vode. Uporablja kationsko pečivo za mekšanje izvorne vode, s ciljem, da kationsko pečivo adsorbira kalcij in magnezijevione (glavne sestavine, ki tvorijo naprsek) v vodi, zmanjša trdnost izvorne vode in omogoča pametno regeneracijo in recikliranje pečiva.

4. Membranski filter RO: Filtrira vse nečistote in male molekule, pusti le vodne molekule, da pridobijo čisto vodo.

5. UV sterilizacija: Dezinficira pitno vodo z uporabo ultravijolihega sevanja valovne dolžine 253,7 nm, ki ga emitira merkurjeva spuščina notranjosti žarjenke kot glavno spektralno vrstico.

6. Ozonska dezinfekcija: Dezinficira čisto vodo z ozonom.

7. Napolnjevanje in pakiranje: Na koncu pompi vodo v napolnjevalno strojno opremo za napolnjevanje in segljivo obdelavo.

8. Sušenje: Uporabite visoko tlakovo toplo zrak, da hitro postradate vlogo na površini embalaze. Poskrbite za normalno delovanje nadaljnih postopkov označevanja.

9. Kodo datuma in označevanje: Če gre za steklenico, je potrebno označiti in natisniti datum na telo steklenice.

10. Embaliranje: Prevoženo na stroj za filmovito embaliranje in kartonsko kroglo embaliranje za obdelavo pakiranja.

11. Skladovanje in prevoz: Embalirano vodo po pregledu kakovosti prevozimo v skladišče ali dostavimo na različne točke distribucije.

Specificacije

Proces planiranja projekta

1.Določite dnevno ali urno obdelavo zmogljivosti proizvodne vrste na podlagi tržnega zahtevanja in pričakovane izdelave.

2.Izvedite tržno raziskavo, da določite vrste izdelkov in embalovanja, ki jih je potrebno proizvesti.

3.Ače je mogoče, določite približen investicijski proračun za projekt, vključno z gradnjo zaklada, nakupom proizvodne vrste ter stroški za namestitev, poskusno delovanje in usposabljanje osebja.

4.Osnutite proizvodni proces celotne proizvodne vrste in skonfigurirajte celoten načrt in arhitekturo proizvodne vrste na podlagi določenega procesa in splošnega proračuna.

5. Med ali pred izdelavo opreme zasvetejte izdelavo postavitvenega načrta, da se zagotovi dovolj prostora za namestitev celotne proizvodne linije. Hkrati, glede na postavitveni načrt, zaključite izravnovanje območja, oskrbovanje s vodo in elektriko ter razporeditev odvodnega sistema.

6. Ko pride oprema v tovarno, namestite in sestavite celotno proizvodno linijo glede na postavitveni diagram in navodila za namestitev.

7. Po namestitvi izvedite ločne delovne teste vsakega naprave, da preverite, ali je delovanje motorja, preklopi vrat, odziv senzorjev itd. normalno; Nato izvedite serijno nalaganje celotne proizvodne linije.

8. Po nalaganju popolnoma počistite in dezinficirate celotno proizvodno linijo pred začetkom poskusne izdelave. Izvedite maličko proizvodnjo, zbirate podatke, ocenite kakovost produkta in učinkovitost proizvodne linije, nato pa optimizirajte opremo in povezave glede na dejanske pogoje.

9. Pred masovno produkcijo zagotovite sistematično izobraževanje operaterjev in osebja za ohranjanje, da so poznavni s delovanjem opreme, dnevnim ohranjanjem in postopki odzivanja v primeru napak.

10. Sprejemanje in prevzem: Po zaključku vseh zgoraj omenjenih korakov organizirajte končno sprejemno preverjanje, da se prepričate, da proizvodna vrsta izpolnjuje načrtna zahtevanja in predpise glede varnosti hrane, nato pa jo uradno prevzamete.