Linia produkcyjna wody pitnej i czystej wody

Opis

Ta linia produkcyjna jest wyposażona w system filtracji i oczyszczania surowej wody, system dezynfekcji, system wypełniania oraz system pakowania. Rozpoczyna się od oczyszczania surowej wody, używając maszyny do obróbki wody przez osmotykę odwrotną w dwóch etapach, która filtruje wszystkie metale, makromolekularne nieczystości, bakterie, zapachy itp. Po prostym dezynfekcji ultrafioletem produkuje się wodę czystą, a następnie wypełnia się ją do pojemników, etykietuje, koduje drukarką jetową i pakuje do pudeł. Linia produkcyjna wieczek może być wyposażona w wiele linii wypełniania dla różnych rodzajów opakowań, takich jak butelki plastikowe, worki plastikowe i beczki pięciogalonowe.

Standardowy proces przepływu produkcji

1.Filtracja piaskiem kwarcowym: W określonym ciśnieniu woda o wysokim zawiesinie przepływa przez określoną grubość ziarnistego lub nieziarnistego piasku kwarcowego, skutecznie przechwytując i usuwając zawiesiny, materię organiczną, cząstki koloidalne, mikroorganizmy, chlorek, zapachy oraz niektóre metale ciężkie w wodzie, co końcowo prowadzi do zmniejszenia zawiesiny wody.

2.Filtracja węglem aktywnym: Pozwala na adsorpcję resztek chloru, które nie mogą zostać usunięte podczas filtracji, skutecznie gwarantując czas użytkowania urządzeń zlokalizowanych dalej w systemie, poprawiając jakość wody wyjściowej, uniemożliwiając zanieczyszczenie oraz adsorbuje małe cząsteczki związków organicznych i innych zanieczyszczeń uciekających z poprzedniego etapu. Ma znaczący efekt adsorpcji i usuwania zapachów, kolloidów, barwników, jonów metali ciężkich itp. w wodzie, a także wpływa na redukcję COD. Możliwe jest dalsze obniżenie wartości SDI wody wejściowej do RO, gwarantując SDI<5 i TOC<2,0 ppm.

3.Filtr z rezyny: Filtr z miększącą rezyną nazywany jest również urządzeniem do miękczenia wody. Wykorzystuje on kationową rezynę do miękczenia wody źródłowej, mając na celu umożliwienie adsorpcji jonów wapnia i magnezu (głównych składników tworzących nakip) w wodzie, zmniejszenie twardości wody źródłowej oraz umożliwienie inteligentnego odnowienia i recyklingu rezyny.

4.Filtr z błoną RO: Filtruje wszystkie nieczystości i małe cząsteczki, pozostawiając wyłącznie cząsteczki wody, aby uzyskać wodę czystą.

5.Sterylizacja UV: Dezynfekcja wody pitnej przy użyciu promieniowania ultrafioletowego o długości fali 253,7nm emitowanego przez wyprężanie rtęciowe w lampie jako główna linia spektralna.

6.Dezynfekcja ozonem: Dezynfekcja wody czystej ozonem.

7.Wypełnianie i pakowanie: Na końcu przekač wodę do maszyny do wypełniania w celu przeprowadzenia operacji wypełniania i hermetycznego zakupowania.

8.Suszenie: Użyj wysokociśnieniowego gorącego powietrza, aby szybko ususzyć wilgoć na powierzchni opakowania. Upewnij się, że kolejne procesy naklejania etykiet będą działać normalnie.

9.Kodowanie daty i etykietowanie: Jeśli jest to butelka, konieczne jest nadrukowanie daty i etykiety na jej ciele.

10.Pakowanie: Przewieziono do maszyny do pakowania filmowego i maszyny do pakowania w kartonowe pudełka do przetwarzania pakunkowego.

11.Magazynowanie i transport: Opakowana woda po przejściu inspekcji jakościowej jest transportowana do magazynu lub dostarczana do różnych punktów dystrybucji.

Specyfikacje

Proces planowania projektu

1. Określono zdolność przetwarzania dzienną lub godzinową linii produkcyjnej na podstawie popytu rynkowego i oczekiwanego wydajności.

2. Przeprowadź badania rynkowe, aby określić rodzaje produktów i opakowań wymaganych do produkcji.

3. Jeśli to możliwe, określ przybliżony budżet inwestycyjny projektu, w tym budowę fabryki, zakup linii produkcyjnej oraz koszty instalacji, kalibracji i szkoleń personelu.

4. Projektuj przepływ procesu produkcyjnego całej linii produkcyjnej i skonfiguruj całą planowaną strukturę linii produkcyjnej na podstawie ustalonego przepływu procesu i ogólnego budżetu.

5. W trakcie lub przed produkcją equipmentu, zaprojektuj układ produkcyjny, aby upewnić się, że jest wystarczająco dużo miejsca na rozmieszczenie całej linii produkcyjnej. Simultanicznie, według planu układu, ukończ wyrównanie terenu, podaż wody i energii elektrycznej oraz rozmieszczenie systemu odprowadzania wód.

6. Po przybyciu equipmentu do zakładu, zainstaluj i zmontuj całą linię produkcyjną zgodnie z diagramem układu i instrukcją montażową.

7. Po zainstalowaniu, przeprowadź osobne testy działania każdego urządzenia, aby sprawdzić, czy działanie silnika, przełączanie zaworów, reakcja czujników itp. są normalne; Następnie wykonaj debugowanie szeregowe całej linii produkcyjnej.

8. Po zdebugowaniu, dokładnie wyczyść i zdezynfekuj całą linię produkcyjną przed rozpoczęciem produkcji próbnej. Przeprowadź małoskalową produkcję, zbierz dane, ocenić jakość produktu i wydajność linii produkcyjnej, a następnie zoptymalizuj urządzenie i połączenia na podstawie rzeczywistych warunków.

9.Przed rozpoczęciem masowej produkcji, udziel sistematycznego szkolenia operatorom i personelowi serwisującemu, aby upewnić się, że są oni znajomi z obsługa urządzeń, codziennym konserwowaniem oraz procedurami reagowania w sytuacjach awaryjnych.

10.Akceptacja i dostawa: Po ukończeniu wszystkich powyższych kroków, zorganizuj ostateczną akceptację, aby upewnić się, że linia produkcyjna spełnia wymagania projektowe i przepisy dotyczące bezpieczeństwa żywności, a następnie dokonaj oficjalnej dostawy.