पीने के लिए पानी शुद्ध पानी उत्पादन लाइन

विवरण

यह उत्पादन लाइन कच्चे पानी के साथ सुइ और शुद्धीकरण प्रणाली, विसंक्रमण प्रणाली, भरने का प्रणाली, और पैकेजिंग प्रणाली सुसज्जित है। यह कच्चे पानी के शुद्धीकरण से शुरू होता है, दो-स्तरीय अनुप्रस्थ ओस्मोसिस पानी के उपचार मशीन का उपयोग करके सभी धातु पदार्थ, मैक्रो-आणविक कotorities, बैक्टीरिया, गंध, आदि को फ़िल्टर करता है। सरल UV विसंक्रमण के बाद, यह शुद्ध पानी बना लिया जाता है, फिर कंटेनर्स में भरा जाता है, लेबल किया जाता है, इंकजेट कोड किया जाता है, और डब्बे में डाला जाता है। छत का उत्पादन लाइन विभिन्न प्रकार के पैकेजिंग के लिए कई भरने की लाइनों के साथ सुसज्जित किया जा सकता है, जैसे प्लास्टिक बोतलें, प्लास्टिक थैलियाँ, और पांच गैलन ड्रम

मानक उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह

1. क्वार्ट्ज रेत पर्षन: एक निश्चित दबाव के अंतर्गत, उच्च धुंधली युक्त पानी को एक निश्चित मोटाई के कणिकाओं या बिना कणिकाओं वाले क्वार्ट्ज रेत के माध्यम से पर्षित किया जाता है, जो लवण, जैविक पदार्थ, कोलाइडल कण, रसायन, क्लोरीन, गंध, और कुछ भारी धातु आयनों को प्रभावी रूप से रोककर और हटाकर पानी की धुंधली को कम करने में सफलता प्राप्त करता है।

2. सक्रिय कोयले की पर्षन: फ़िल्टरिंग में हटाये ना जाने वाले शेष क्लोरीन को अवशोषित करने की क्षमता रखती है, जो अगले स्तर के उपकरणों की सेवा जीवन को प्रभावी रूप से बढ़ाती है, निकासी गुणवत्ता में सुधार करती है, प्रदूषण से बचाती है, और पिछले स्तर से रिसने वाले छोटे अणुओं वाले जैविक यौगिक और अन्य प्रदूषकों को भी अवशोषित करती है। यह पानी में गंध, कोलाइड, रंग, भारी धातु आयन आदि पर प्रभावी अवशोषण और हटाने का प्रभाव डालती है, और COD को कम करने की क्षमता भी रखती है। RO इनपुट पानी के SDI मान को और भी कम करना संभव है, SDI<5 और TOC<2.0ppm को सुनिश्चित करते हुए।

3. रेजिन फ़िल्टर: सॉफ़्टनिंग रेजिन फ़िल्टर को सॉफ़्टनिंग वाटर डिवाइस के रूप में भी जाना जाता है। यह स्रोत जल को सॉफ़्ट करने के लिए कैटाइन रेजिन का उपयोग करता है, जिसका मुख्य उद्देश्य पानी में चालक और मैग्नीशियम आयन (जो पैमाने का मुख्य घटक हैं) को कैटाइन रेजिन द्वारा अवशोषित करना है, स्रोत जल की कड़वाहट कम करना, और बुद्धिमान रेजिन पुनर्जीवन और पुनः उपयोग सक्षम करना।

4. RO मेमब्रेन फ़िल्टर: सभी कotorपदांक और छोटे अणुओं को फ़िल्टर करें, केवल जल अणु बचे जिससे शुद्ध जल प्राप्त हो।

5. यूवी संक्षेपण: 253.7nm यूवी विकिरण का उपयोग जल को संक्षेपित करने के लिए जो बल्ब के अंदर हीरा वाष्प द्वारा उत्पन्न होता है और मुख्य स्पेक्ट्रल लाइन के रूप में कार्य करता है।

6. ओज़ोन संक्षेपण: शुद्ध जल को ओज़ोन के साथ संक्षेपित करें।

7. भरने और पैकिंग: अंत में, पानी को भरने वाली मशीन पर पंप करें ताकि भरने और बंद करने का उपचार किया जा सके।

8. ब्लो ड्राइंग: पैकेजिंग की सतह पर मोisteness को तेजी से सुखाने के लिए उच्च-दबाव का गर्म हवा का उपयोग करें। अगले लेबलिंग प्रक्रियाओं की सामान्य कार्यवाही सुनिश्चित करें।

9. तारीख कोडिंग और लेबलिंग: यदि यह एक बोतल है, तो बोतल के शरीर पर लेबल लगाने और तारीख छापने की आवश्यकता होती है।

10. पैकिंग: फिल्म पैकेजिंग मशीन और कार्डबोर्ड बॉक्स पैकिंग मशीन पर परिवहित किया जाता है जिससे पैकेजिंग प्रसंस्करण होता है।

11. संग्रहण और परिवहन: गुणवत्ता जाँच के बाद पैकेज की गई पानी को संग्रहण कक्ष में परिवहित किया जाता है या विभिन्न वितरण बिंदुओं पर डिलीवरी की जाती है।

विनिर्देश

परियोजना प्लानिंग प्रक्रिया

1.बाजार मांग और अपेक्षित आउटपुट के आधार पर उत्पादन लाइन की दैनिक या घंटेवारी प्रोसेसिंग क्षमता तय करें।

2.उत्पादन के लिए आवश्यक उत्पादों और पैकेजिंग के प्रकार को तय करने के लिए बाजार सर्वेक्षण करें।

3.यदि संभव है, परियोजना के लिए अनुमानित निवेश बजट तय करें, जिसमें कारखाने का निर्माण, उत्पादन लाइन की खरीद, और कर्मचारियों की स्थापना, ट्यूनिंग, और प्रशिक्षण लागत शामिल है।

4.पूरी उत्पादन लाइन की प्रक्रिया प्रवाह को डिज़ाइन करें, और तय किए गए प्रक्रिया प्रवाह और कुल बजट के आधार पर उत्पादन लाइन का पूरा प्लान और आर्किटेक्चर कॉन्फिगर करें।

5. उपकरण उत्पादन के दौरान या पहले, एक उत्पादन लेआउट डिज़ाइन करें ताकि पूरे उत्पादन लाइन को स्थापित करने के लिए पर्याप्त स्थान हो। एक साथ, लेआउट योजना के अनुसार, स्थल को समतल करें, पानी और बिजली की सप्लाई पूरी करें और ड्रेनेज व्यवस्था का लेआउट पूरा करें।

6. जब उपकरण कारखाने में पहुंचता है, तो लेआउट चित्र और इंस्टॉलेशन गाइड के अनुसार पूरी उत्पादन लाइन को इंस्टॉल करें और सभी उपकरणों को जोड़ें।

7. इंस्टॉलेशन के बाद, प्रत्येक उपकरण पर अलग-अलग संचालन परीक्षण करें ताकि मोटर संचालन, वैल्व स्विच, सेंसर प्रतिक्रिया आदि सामान्य हों; फिर पूरी उत्पादन लाइन के लिए श्रृंखला में डिबगिंग करें।

8. डिबगिंग के बाद, पूरी उत्पादन लाइन को शुरू से पहले ठीक से सफाई और डिसिन्फेक्शन करें। छोटे पैमाने पर उत्पादन करें, डेटा इकट्ठा करें, उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन लाइन की कुशलता का मूल्यांकन करें, और फिर वास्तविक परिस्थितियों के आधार पर उपकरण और कनेक्शन को बेहतर बनाएं।

9. बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले, ऑपरेटरों और मaintenance कर्मचारियों को व्यवस्थित रूप से प्रशिक्षण दें ताकि वे उपकरण की संचालन, दैनिक मaintenance और आपातकालीन प्रतिक्रिया प्रक्रियाओं से परिचित हों।

10. स्वीकृति और प्रदान: उपरोक्त सभी चरणों को पूरा करने के बाद, अंतिम स्वीकृति का आयोजन करें ताकि यह सुनिश्चित हो कि उत्पादन लाइन डिजाइन की मांगों और भोजन सुरक्षा नियमों को पूरा करती है, फिर आधिकारिक रूप से प्रदान करें।