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- 설명
- 표준 생산 공정 흐름
- 제품 사양
- 프로젝트 계획 수립 과정
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설명
이 생산 라인은 원수 필터링 및 정화 시스템, 소독 시스템, 충전 시스템, 포장 시스템으로 구성됩니다. 원수 정화로 시작하여 2단계 역삼투 수처리 장비를 사용해 모든 금속 물질, 고분자 잔여물, 박테리아, 냄새 등을 걸러냅니다. 간단한 자외선 소독 후 순수로 만들어지고, 용기에 담겨 라벨이 부착되고 잉크젯 코드가 찍힌 후 상자에 넣어집니다. 뚜껑 생산 라인은 다양한 포장 유형(플라스틱 병, 플라스틱 가방, 5갤론 드럼 등)을 위해 여러 충전 라인이 장착될 수 있습니다.
표준 생산 공정 흐름
1. 석英사과 여과: 일정한 압력 아래에서 높은 탁도의 물이 특정 두께의 입자형 또는 비입자형 석영사를 통해 여과되며, 현탁물질, 유기물, 콜로이드 입자, 미생물, 염소, 냄새 및 일부 중금속 이온을 효과적으로 차단하고 제거하여 최종적으로 물의 탁도를 줄이는 것을 목표로 합니다.
2. 활성탄 여과: 여과 과정에서 제거되지 않은 잔여 염소를 흡착할 수 있어 하류 장비의 수명을 보장하고, 출수 품질을 개선하며 오염을 방지할 수 있습니다. 또한 이전 단계에서 누출된 소분자 유기 화합물 및 기타 오염 물질을 흡착합니다. 물의 냄새, 콜로이드, 색소, 중금속 이온 등에 대해 뚜렷한 흡착 및 제거 효과가 있으며 COD를 감소시키는 효과도 있습니다. RO 급수의 SDI 값을 더 낮출 수 있으며, SDI<5와 TOC<2.0ppm을 보장할 수 있습니다.
3. 수지 필터: 연화 수지 필터는 또한 연화수 장치로 알려져 있으며 양이온 수지를 사용하여 원수를 부드럽게 합니다. 주요 목적은 양이온 수지가 물의 칼슘과 마그네슘 이온(결석을 형성하는 주요 성분)을 흡착하여 원수의 경도를 낮추고, 지능형 수지 재생 및 재활용을 가능하게 하는 것입니다.
4. RO 막 필터: 모든 불순물과 작은 분자를 걸러내고 물 분자만 남겨 순수한 물을 얻습니다.
5. 자외선 소독: 램프 안에서 수은 증기 방전에 의해 발생하는 253.7nm 자외선 복사를 이용해 음용수를 소독합니다.
6. 오존 소독: 오존으로 순수를 소독합니다.
7. 충전 및 포장: 마지막으로 물을 충전기로 펌프해 충전 및 밀봉 처리를 합니다.
8.건조: 고압 열풍을 사용하여 포장 표면의 수분을 빠르게 건조합니다. 후속 스티커 부착 공정의 정상 작동을 보장합니다.
9.날짜 인쇄 및 라벨링: 병인 경우, 병 본체에 라벨을 부착하고 날짜를 인쇄해야 합니다.
10.포장: 필름 포장기와 종이 상자 포장기로 운반되어 포장 처리됩니다.
11.저장 및 운송: 품질 검사 후 포장된 물은 저장실로 운반되거나 다양한 배송 지점으로 전달됩니다.
제품 사양
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원자재 |
원수 또는 우물물 또는 천연수 |
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시간당 처리 용량 |
1000-10000LPH |
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패키지 종류 |
플라스틱 병/유리 병/컵/포장 |
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제품 유통기한 |
12-24 개월 |
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제공 서비스 |
레이아웃 설계/설치 및 가동/훈련/사후 서비스 |
프로젝트 계획 수립 과정
1. 시장 수요와 예상 생산량에 따라 생산 라인의 일일 또는 시간별 처리 능력을 결정합니다.
2. 생산에 필요한 제품 및 포장 유형을 결정하기 위해 시장 조사를 실시합니다.
3. 가능하면 공장 건설, 생산 라인 구매, 인력 설치, 가동 및 교육 비용을 포함한 프로젝트의 예상 투자 예산을 결정합니다.
4. 전체 생산 라인의 생산 공정 흐름을 설계하고, 확정된 공정 흐름 및 총 예산에 따라 생산 라인의 전체 계획 및 구조를 구성합니다.
5. 장비 생산 중 또는 이전에 전체 생산 라인의 배치를 설계하여 충분한 공간이 확보되도록 합니다. 동시에 배치 계획에 따라 현장 정평, 수전 및 전기 공급, 그리고 배수 시스템을 완성합니다.
6. 장비가 공장에 도착하면 레이아웃도와 설치 가이드에 따라 전체 생산 라인을 설치하고 조립합니다.
7. 설치 후 각 장치에 대해 별도로 작동 테스트를 수행하여 모터 작동, 밸브 스위치, 센서 반응 등이 정상인지 확인한 다음 전체 생산 라인에 대한 연동 디버깅을 진행합니다.
8. 디버깅 후 시험 생산을 시작하기 전에 전체 생산 라인을 철저히 청소하고 소독합니다. 소규모 생산을 통해 데이터를 수집하고 제품 품질과 생산 라인 효율성을 평가한 후 실제 상황에 따라 장비와 연결 부분을 최적화합니다.
9.대량 생산 전, 운영자 및 유지 보수 인력에게 체계적인 교육을 제공하여 장비 운영, 일상적인 유지 보수 및 비상 대응 절차에 익숙해지도록 한다.
10.검수 및 인도: 위 단계를 모두 완료한 후 최종 검수를 조직하여 생산 라인이 설계 요구 사항과 식품 안전 규정에 부합하는지 확인하고, 이후 공식적으로 인도한다.
