Dây chuyền sản xuất nước tinh khiết uống

Mô tả

Dây chuyền này được trang bị hệ thống lọc và làm sạch nước thô, hệ thống khử trùng, hệ thống đóng chai và hệ thống đóng gói. Nó bắt đầu bằng việc làm sạch nước thô, sử dụng máy xử lý nước thẩm thấu ngược hai giai đoạn để lọc hết tất cả các chất kim loại, tạp chất phân tử lớn, vi khuẩn, mùi hôi, v.v. Sau khử trùng đơn giản bằng tia cực tím, nó được chế biến thành nước tinh khiết, sau đó được đổ vào các container, dán nhãn, in phun mã và đóng hộp. Dây chuyền sản xuất nắp có thể được trang bị nhiều dây chuyền đóng chai cho các loại bao bì khác nhau như chai nhựa, túi nhựa và thùng 5 gallon.

Quy trình sản xuất chuẩn

1.Lọc cát thạch anh: Dưới một áp lực nhất định, nước có độ đục cao được lọc qua một độ dày nhất định của cát thạch anh dạng hạt hoặc không dạng hạt, hiệu quả chặn và loại bỏ các chất rắn lơ lửng, chất hữu cơ, hạt keo, vi sinh vật, clo, mùi và một số ion kim loại nặng trong nước, cuối cùng đạt được việc giảm độ đục của nước.

2.Lọc than hoạt tính: Có khả năng hấp thụ clo dư mà không thể loại bỏ trong quá trình lọc, có thể đảm bảo hiệu quả tuổi thọ của thiết bị phía sau, cải thiện chất lượng nước thải, ngăn ngừa ô nhiễm, đồng thời cũng hấp thụ các hợp chất hữu cơ phân tử nhỏ và các chất ô nhiễm rò rỉ từ giai đoạn trước. Nó có tác dụng hấp phụ và loại bỏ đáng kể mùi, keo, sắc tố, ion kim loại nặng, v.v. trong nước, và cũng có tác dụng làm giảm COD. Có thể tiếp tục giảm giá trị SDI của nước đầu vào RO, đảm bảo SDI<5 và TOC<2.0ppm.

3.Lọc bằng nhựa trao đổi ion: Bộ lọc nhựa trao đổi ion còn được gọi là thiết bị làm mềm nước. Nó sử dụng nhựa cat-ion để làm mềm nguồn nước, với mục đích chính là cho phép nhựa cat-ion hấp thụ các ion canxi và magiê (thành phần chính tạo thành cặn) trong nước, giảm độ cứng của nguồn nước và cho phép tái sinh thông minh và tái chế nhựa.

4.Lọc màng RO: Lọc bỏ tất cả các tạp chất và phân tử nhỏ, chỉ giữ lại phân tử nước để thu được nước tinh khiết.

5.Khử trùng bằng tia UV: Tiệt trùng nước uống bằng bức xạ cực tím 253.7nm phát ra từ sự phóng điện hơi thủy ngân bên trong ống đèn là dòng quang phổ chính.

6.Khử trùng bằng ozone: Khử trùng nước tinh khiết bằng ozone.

7.Đổ chai và đóng gói: Cuối cùng, bơm nước vào máy đóng chai để tiến hành đổ đầy và xử lý niêm phong.

8.Sấy khô: Sử dụng không khí nóng áp suất cao để nhanh chóng làm khô độ ẩm trên bề mặt bao bì. Đảm bảo hoạt động bình thường của các quy trình dán nhãn tiếp theo.

9.In ngày và dán nhãn: Nếu là chai, cần phải dán nhãn và in ngày lên thân chai.

10.Bao bì: Được vận chuyển đến máy đóng gói màng co và máy đóng hộp carton để xử lý đóng gói.

11.Lưu kho và vận chuyển: Nước đã được đóng gói sau khi qua kiểm tra chất lượng, sẽ được vận chuyển đến kho chứa hoặc phân phối đến các điểm phân phối.

Thông số kỹ thuật

Quy trình lập kế hoạch dự án

1.Xác định công suất xử lý hàng ngày hoặc theo giờ của dây chuyền sản xuất dựa trên nhu cầu thị trường và sản lượng mong muốn.

2.Thực hiện nghiên cứu thị trường để xác định các loại sản phẩm và bao bì cần thiết cho việc sản xuất.

3.Nếu có thể, xác định ngân sách đầu tư dự kiến cho dự án, bao gồm xây dựng nhà máy, mua dây chuyền sản xuất, và chi phí lắp đặt, điều chỉnh và đào tạo nhân sự.

4.Thiết kế quy trình sản xuất của toàn bộ dây chuyền, và cấu hình toàn bộ kế hoạch và kiến trúc của dây chuyền sản xuất dựa trên quy trình đã xác định và ngân sách tổng thể.

5. Trong hoặc trước khi sản xuất thiết bị, thiết kế bố trí sản xuất để đảm bảo có đủ không gian để đặt toàn bộ dây chuyền sản xuất. Đồng thời, theo kế hoạch bố trí, hoàn thành việc san lấp mặt bằng, cung cấp nước và điện, cũng như bố trí hệ thống thoát nước.

6. Sau khi thiết bị đến nhà máy, lắp đặt và lắp ráp toàn bộ dây chuyền sản xuất theo sơ đồ bố trí và hướng dẫn lắp đặt.

7. Sau khi lắp đặt, tiến hành kiểm tra hoạt động riêng lẻ cho mỗi thiết bị để kiểm tra xem hoạt động của mô-tơ, công tắc van, phản hồi cảm biến, v.v. có bình thường hay không; Sau đó thực hiện điều chỉnh nối tiếp cho toàn bộ dây chuyền sản xuất.

8. Sau khi điều chỉnh, làm sạch và khử trùng toàn bộ dây chuyền sản xuất một cách kỹ lưỡng trước khi bắt đầu sản xuất thử. Tiến hành sản xuất quy mô nhỏ, thu thập dữ liệu, đánh giá chất lượng sản phẩm và hiệu suất dây chuyền sản xuất, sau đó tối ưu hóa thiết bị và kết nối dựa trên điều kiện thực tế.

9.Trước khi sản xuất hàng loạt, cung cấp đào tạo có hệ thống cho người vận hành và nhân viên bảo trì để đảm bảo họ nắm rõ cách vận hành thiết bị, bảo trì hàng ngày và các quy trình ứng phó khẩn cấp.

10.Nhận hàng và giao hàng: Sau khi hoàn thành tất cả các bước trên, tổ chức nghiệm thu cuối cùng để đảm bảo rằng dây chuyền sản xuất đáp ứng yêu cầu thiết kế và các quy định về an toàn thực phẩm, sau đó chính thức bàn giao.