Línea de Producción de Agua Pura para Beber

Descripción

Esta línea de producción está equipada con un sistema de filtración y purificación de agua cruda, sistema de desinfección, sistema de llenado y sistema de embalaje. Comienza con la purificación del agua cruda, utilizando una máquina de tratamiento de agua por ósmosis inversa en dos etapas para filtrar todos los metales, impurezas de gran tamaño, bacterias, olores, etc. Después de una simple desinfección ultravioleta, se convierte en agua pura, luego se envasa en contenedores, se etiqueta, se codifica con tinta y se empaqueta. La línea de producción de tapas puede estar equipada con múltiples líneas de llenado para diferentes tipos de empaques, como botellas de plástico, bolsas de plástico y cubos de cinco galones.

Flujo estándar del proceso de producción

1.Filtración de arena de cuarzo: Bajo una cierta presión, el agua con alta turbidez se filtra a través de una cierta capa de arena de cuarzo granular o no granular, interceptando y eliminando eficazmente sólidos en suspensión, materia orgánica, partículas coloidales, microbios, cloro, olores y algunos iones metálicos pesados en el agua, logrando finalmente una reducción en la turbidez del agua.

2.Filtración de carbón activado: Puede adsorber el cloro residual que no puede eliminarse durante la filtración, asegurando eficazmente la vida útil del equipo aguas abajo, mejorando la calidad del agua de salida, evitando la contaminación y también adsorbiendo compuestos orgánicos de pequeña molécula y otros contaminantes que se filtran desde la etapa anterior. Tiene un efecto significativo de adsorción y eliminación de olores, coloides, pigmentos, iones metálicos pesados, etc., en el agua, y también tiene el efecto de reducir el COD. Es posible reducir aún más el valor SDI del agua de entrada de RO, asegurando que SDI<5 y TOC<2.0 ppm.

3.Filtro de resina: El filtro de resina suavizante también se conoce como dispositivo suavizador de agua. Él utiliza resina catiónica para suavizar el agua de origen, con el propósito principal de permitir que la resina catiónica adsorba iones de calcio y magnesio (los principales componentes que forman sarro) en el agua, reducir la dureza del agua de origen y permitir la regeneración e reciclaje inteligente de la resina.

4.Filtro de membrana RO: Filtra todas las impurezas y pequeñas moléculas, dejando solo moléculas de agua para obtener agua pura.

5.Esterilización UV: Desinfecta el agua potable utilizando radiación ultravioleta de 253,7 nm emitida por la descarga de vapor de mercurio dentro del tubo de lámpara como línea espectral principal.

6.Desinfección con ozono: Desinfecta el agua pura con ozono.

7.Envasado y embalaje: Finalmente, bombea el agua a la máquina de envasado para el tratamiento de llenado y sellado.

8.Secado al aire: Usa aire caliente a alta presión para secar rápidamente la humedad en la superficie del envase. Asegura el funcionamiento normal de los procesos de etiquetado posteriores.

9.Codificación de fecha y etiquetado: Si es una botella, es necesario etiquetar e imprimir la fecha en el cuerpo de la botella.

10.Empaquetado: Transportado a la máquina de empaquetado con película y la máquina de empaquetado con cajas de cartón para el procesamiento de empaquetado.

11.Almacenamiento y transporte: El agua empaquetada, después de pasar la inspección de calidad, se transporta a la bodega o se entrega a varios puntos de distribución.

Presupuesto

Proceso de planificación del proyecto

1.Determine la capacidad de procesamiento diaria o por hora de la línea de producción basándose en la demanda del mercado y la salida esperada.

2.Realiza una investigación de mercado para determinar los tipos de productos y empaques necesarios para la producción.

3.Si es posible, determine el presupuesto de inversión aproximado para el proyecto, incluyendo la construcción de la fábrica, la compra de la línea de producción, y los costos de instalación, puesta en marcha y capacitación del personal.

4.Diseñe el flujo de proceso de toda la línea de producción, y configure todo el plan y arquitectura de la línea de producción basándose en el flujo de proceso determinado y el presupuesto general.

5. Durante o antes de la producción del equipo, diseña un diseño de producción para asegurarte de que hay suficiente espacio para acomodar la colocación de toda la línea de producción. Simultáneamente, de acuerdo con el plan de diseño, completa el nivelado del terreno, el suministro de agua y electricidad, y la disposición del sistema de drenaje.

6. Después de que el equipo llega a la fábrica, instala y ensambla toda la línea de producción de acuerdo con el diagrama de diseño y la guía de instalación.

7. Después de la instalación, realiza pruebas de operación separadas en cada dispositivo para verificar si la operación del motor, el cambio de válvulas, la respuesta de sensores, etc., son normales; Luego lleva a cabo la depuración en serie de toda la línea de producción.

8. Después de la depuración, limpia y desinfecta completamente toda la línea de producción antes de comenzar la producción de prueba. Realiza una producción a pequeña escala, recopila datos, evalúa la calidad del producto y la eficiencia de la línea de producción, y luego optimiza el equipo y las conexiones según las condiciones reales.

9. Antes de la producción en masa, proporcionar capacitación sistemática a los operadores y personal de mantenimiento para asegurar que estén familiarizados con la operación del equipo, el mantenimiento diario y los procedimientos de respuesta de emergencia.

10. Aceptación y entrega: Después de completar todos los pasos anteriores, organizar la aceptación final para asegurar que la línea de producción cumple con los requisitos de diseño y las regulaciones de seguridad alimentaria, y luego entregar oficialmente.