İçme Suyu ve Sıfır Su Üretim Hattı

Açıklama

Bu üretim hattı, ham su filtreleme ve temizleme sistemi, desenfeksiyon sistemi, doldurma sistemi ve ambalaj sistemi ile donatılmıştır. Ham suyun temizlenmesiyle başlar, iki aşamalı ters osmoz su işleme makinesi kullanılarak tüm metal maddeler, makro moleküler katımlar, bakteriler, koku vb. filtre edilir. Basit bir紫外li desenfeksiyondan sonra saf su yapılır, ardından kaplara doldurulur, etiketlenir, jet yazıcı kodlanır ve kutulanır. Kapağın üretim hattı, plastik kutular, plastik poşetler ve beş galon lık bidonlar gibi farklı türdeki ambalajlar için birden fazla doldurma hattıyla donatılabilir.

Standart üretim süreç akışı

1. Kuvars kum filtreleme: Belirli bir basınç altında, yüksek bulanıklıktaki su, granüler veya non-granüler kuvars kumu belirli bir kalınlıkta geçirilerek, süspansiyonlu katılar, organik maddeler, koloid parçacıklar, mikroorganizmalar, klor, kokular ve su içindeki bazı ağır metal iyonları etkili bir şekilde kesilip kaldırılır, sonuç olarak su bulanıklığının azaltılması sağlanır.

2. Aktif kömür filtreleme: Filtrede kaldırılamayan artan kloru adsorbe edebilmesine rağmen, akış yönünde gelen ekipmanların hizmet ömrünü etkili bir şekilde güvence altına alır, çıkış su kalitesini iyileştirir, kirletmeyi önler ve aynı zamanda önceki aşamadan sızan küçük molekül organik bileşikleri ve diğer污染物ları adsorbe eder. Su içindeki koku, koloidler, renkler, ağır metal iyonları gibi maddelerde önemli bir adsorpsiyon ve kaldırma etkisi vardır ve ayrıca COD'yu azaltma etkisi de vardır. RO giriş suyunun SDI değerini daha da düşürebilir ve SDI<5 ve TOC<2.0ppm'nin sağlanması mümkün olur.

3. Jeneratör süzgeci: Yumuşatma jeneratör süzgeci aynı zamanda yumuşatma su cihazı olarak da bilinir. Kaynak sudan yumuşatma için kation jeneratörü kullanır ve ana amacı, kation jeneratörünün su içindeki kalsiyum ve magnezyum iyonlarını (ölçü olusturan temel bileşenler) emmesini, kaynak suyunun sertliğini azaltmasını ve zekî jeneratör yeniden üretilmesini ve geri dönüştürülmesini sağlamaktır.

4. RO membran süzgeci: Tüm kirletici maddeleri ve küçük molekülleri filtreleyerek yalnızca su molekülleri bırakılır ve bu şekilde saf su elde edilir.

5. UV steryleme: Lâmba içinden merkür buharı elektrik akımının 253.7nm紫外線 radyasyonunu kullanarak içecek suyunu steryleme işlemine tabi tutulur.

6. Ozon steryleme: Saf suyu ozon ile steryleme işlemine tabi tutulur.

7. Doldurma ve ambalaj: Nihayetinde, suyu dolum makinesine pompa ile göndererek dolum ve sigilti işlemini tamamlar.

8.Şımartma: Paketin yüzeyindeki nemini hızlı bir şekilde kurutmak için yüksek basınçlı sıcak hava kullanın. Sonraki etiketleme süreçlerinin normal çalışmasını sağlayın.

9.Tarih kodlama ve etiketleme: Eğer şişe ise, şişenin gövdesine tarih yazdırılarak etiketlenmesi gerekir.

10.Paketleme: Film paketleme makinesi ve karton kutu paketleme makinesine taşınarak paketleme işleminde bulunur.

11.Depolama ve taşıma: Kalite denetimi geçeni su, depo odasına taşınırlar veya çeşitli dağıtım noktalarına teslim edilir.

Özellikler

Proje planlama süreci

1.Pazar talebi ve beklenen çıktıya göre üretim hattının günlük veya saatlik işleme kapasitesini belirleyin.

2.Üretim için gereken ürün türleri ve ambalaj türlerini belirlemek amacıyla pazar araştırması yapın.

3.Mümkünse, fabrika inşası, üretim hattı satın alımı ve personel montajı, denetimi ve eğitim maliyetlerini içeren proje için yaklaşık yatırım bütçesini belirleyin.

4.Tüm üretim hattının üretim süreç akışını tasarlayın ve belirlenen süreç akışı ve genel bütçe üzerine tüm planı ve mimarıyı yapılandırın.

5. Ekipman üretim sırasında veya önce, tüm üretim hattının yerleştirilmesi için yeterli alan olacak şekilde bir üretim düzeni tasarlayın. Aynı zamanda, düzen planına göre arazi düzleştirmesi, su ve elektrik tedariği ve kanalizasyon sistemi düzenlemesi tamamlayınız.

6. Ekipman fabrikaya ulaştıktan sonra, düzen diyagramına ve montaj kılavuzuna göre tüm üretim hattını monte edin ve kurun.

7. Kurulumdan sonra, her cihazda ayrı ayrı işlem testleri yaparak motor işletimi, vana anahtarı, sensör yanıtını vb. kontrol edin; ardından tüm üretim hattının seri hala getirilmesini hata ayıklama adımıyla gerçekleştirin.

8. Hata ayıklamadan sonra, deneme üretimine başlamadan önce tüm üretim hattını derinlikle temizleyin ve desenfeksiyon edin. Küçük ölçekli üretim yapın, veri toplayın, ürün kalitesini ve üretim hattı etkinliğini değerlendirin ve ardından gerçek koşullara göre ekipmanları ve bağlantıları iyileştirin.

9. Toplu üretimden önce, operatör ve bakım personelinin ekipman işleme, günlük bakıma ve acil durum yanıt yordamlarıyla tanıdık olması için sistemli bir eğitim sağlayın.

10. Kabul ve teslimat: Yukarıdaki tüm adımlar tamamlandıktan sonra, üretim hattının tasarım gereksinimlerini ve gıda güvenliği düzenlemelerini karşıladığını sağlamak için son kabul organizasyonunu yapın ve ardından resmi olarak teslim edin.