Línea de Producción de Agua Purificada para Beber

Descrición

Esta liña de produción está equipada con un sistema de filtración e purificación de auga bruta, sistema de desinfección, sistema de enchufo e sistema de embalaxe. Comeza coa purificación da auga bruta, empregando unha máquina de tratamento de auga por ósmosis inversa en dous pasos para filtrar todos os compoñentes metálicos, impurezas macromoleculares, bacterias, olores, etc. Despois dunha simple desinfección ultravioleta, fai-se auga pura, que a seguir se enche en contenedores, etiqueta, codifica con imprimadora de tinta e se empaqueta. A liña de produción de tapóns pode estar equipada con varias liñas de enchufo para diferentes tipos de embalaxe, como botellas de plástico, saquinas de plástico e tambores de cinco gállons

Fluxo estándar do proceso de produción

1. Filtración con arena de cuarzo: Baixo unha presión determinada, a auga con alta turbidez é filtrada a través dunha certa espesura de arena granular ou non granular de cuarzo, interceptando eficazmente e eliminando sólidos en suspensión, materia orgánica, partículas coloidais, microorganismos, cloro, olores e algúns ions metálicos pesados na auga, logrando finalmente unha redución da turbidez da auga.

2. Filtración con carbón activado: Pode adsorber o cloro residual que non se pode eliminar no proceso de filtración, asegurando eficazmente a vida útil do equipo aguas abaxo, mellorando a calidade da auga de salida, evitando a contaminación e tamén adsorbe compuestos orgánicos de pequena molécula e outros contaminantes que se filtren da etapa anterior. Ten un efecto significativo de adsorción e eliminación de odores, coloides, pigmentos, ions metálicos pesados, etc., na auga, e tamén ten o efecto de reducir o COD. É posible reducir ainda máis o valor SDI da auga de entrada da RO, asegurando que SDI<5 e TOC<2,0 ppm.

3.Filtro de resina: O filtro de resina suavizadora tamén coñécese como dispositivo suavizador de auga. Emprega resina catiónica para suavizar a auga orixinal, co obxectivo principal de permitir que a resina catiónica adsorba os iones cálcio e magnesio (os principais compoñentes que forman escamas) na auga, reducir a dureza da auga orixinal e posibilitar a regeneración e reciclaxe intelixente da resina.

4.Filtro de membrana RO: Filtra todos os contaminantes e moléculas pequenas, deixando só as moléculas de auga para obter auga pura.

5.Esterilización UV: Desinfecta a auga potable empregando radiación ultravioleta de 253,7 nm emitida polo vapor de mercurio dentro do tubo como liña espectral principal.

6.Desinfección con ozono: Desinfecta a auga pura co ozono.

7.Enchido e embalaxe: Finalmente, bombea a auga á máquina de enchado para o tratamento de enchado e sellado.

8.Secado: Empregaire un fluxo de aire quente a alta presión para secar rapidamente a humidade da supercie do embalaxe. Aségurate de que os procesos de etiquetaxe posteriores funcionen normalmente.

9.Codificación de data e etiquetaxe: Se é unha botella, é necesario etiquetala e imprimir a data no corpo da botella.

10.Embalo: Transportase á máquina de embalaxe en filme e á máquina de embalaxe en caixas de cartón para o procesamento de embalaxe.

11.Almacenaxe e transporte: O auga embalada, despois de pasar a inspección de calidade, transportase ao almacén ou distribúese a varios puntos de distribución.

Especificacións

Proceso de planificación do proxecto

1.Determinar a capacidade de procesamento diario ou horaria da liña de produción baseándose na demanda do mercado e na produtividade esperada.

2.Realizar unha investigación de mercado para determinar os tipos de produtos e embalaxes necesarias para a produción.

3. Se é posible, determine o orzamento de investimento aproximado para o proxecto, incluíndo a construción da fábrica, a compra da liña de produción, e os custos de instalación, puesta en marcha e formación do persoal.

4. Deseñe o fluxo de proceso de produción da totalidade da liña de produción, e configure todo o plan e arquitectura da liña de produción en función do fluxo de proceso determinado e do orzamento xeral.

5. Durante ou antes da produción do equipo, deseñe un dispoñible de produción para asegurarse de que hai espazo suficiente para aloxar a colocación da totalidade da liña de produción. Simultaneamente, segundo o plan de disposición, complete a nivelación do lugar, o suministro de auga e electricidade, e a disposición do sistema de drenaxe.

6. Despois de que o equipo chegue á fábrica, instale e monte toda a liña de produción segundo o diagrama de disposición e a guía de instalación.

7. Despois da instalación, realiza tests de operación separados en cada dispositivo para comprobar se a operación do motor, o conmutador da válvula, a resposta dos sensores, etc., son normais; despois procede á depuración en serie de toda a liña de produción.

8. Despois da depuración, limpia e desinfecta completamente toda a liña de produción antes de comezar a produción de ensaio. Realiza unha produción a pequena escala, recolle datos, evalúa a calidade do produto e a eficiencia da liña de produción, e optimiza o equipo e as conexións en base ás condicións reais.

9. Antes da produción masiva, ofrece unha formación sistemática aos operarios e persoal de manutenção para asegurar que están familiarizados coa operación do equipo, a manutencción diaria e os procedementos de resposta a emergencias.

10. Aceptación e entrega: Despois de completar todos os pasos anteriores, organiza a aceptación final para asegurar que a liña de produción cumpre cos requisitos de deseño e as normativas de seguridade alimentaria, e entón entrega oficialmente.